空心型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有色金属空心型材挤压模具的新型结构。其特征是分解了传统空心型材挤压模具的功能性结构，在其焊合室底的凹槽内与模垫上平面之间增加一可更换的型模片和改进后的芯头结构。该模具不仅生产使用安全可靠、实用性强、拆换方便，而且加工简易精度高，节约模具钢材，较大幅度地降低空心型材的模具成本和提高空心型材生产的效率，同时为采用优质高强新型材料提供了可能。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有色金属空心型材的热挤压模具。有色金属空心型材挤压模具在高温工作的强度与耐磨性要求很高。传统的空心型材挤压模具不仅制作工序繁多、技术难度高、模具钢用量大、使用时间短等造成了空心型材挤压的模具成本高，而且由于结构上的原因一直限制了各种新型材料的应用与发挥。在近十来年的铝合金型材的大量生产实践中，空心型材挤压模具有了较大的改观，也采用了镶嵌式的模片组合方式，但仍存在结构上的缺陷。如镶嵌模片与模垫相接触处的模垫平面平整性加工、修复较困难等，影响了模片的受力状况，以至影响这种结构的优越性；再者在空心型材挤压模具中与型腔相配合的芯头仍为传统的芯头结构或仍与模具的母体同一材质等，都从某种程度上限制了它的经济性、实用性的发挥、以及各种新材料的应用。本技术的目的在于提供一种结构合理、加工方便且经济性和实用性很强的空心型材挤压模具。本技术的目的是这样实现的，上述的空心型材挤压模具是在分解了传统空心型材挤压模具的上、下模各功能性结构后，由上模、可更换的型模片、模垫或由上模、焊合模、可更换的型模片、模垫和由更换式装配结构的芯头或由表面强化工艺处理的芯头组成的有色金属空心型材挤压模具。其特征在于A将传统空心型材挤压模具的下模改变成纯模垫功能，同时将原下模焊合室的功能设计在上模的分流孔下方，与分流孔相结合。原下模的型腔单独成为可更换的型模片，并安装定位在焊合室下方的凹槽内，与上模的芯头相配合，成为由上模、可更换的型模片、模垫装配成完整的空心型材模具。B在于将传统空心型材挤压模具的下模改变成纯模垫功能的同时，将原下模的焊合室功能和成型功能分别分解成独立的焊合模和可更换的型模片，型模片安装定位于焊合模的下方的凹槽内，与上模的芯头相配合，成为由上模、焊合模、可更换型模片、模垫等装配成完整的空心型材挤压模。其结构的主要特点是在上模的(焊合室)下方或在焊合模的(焊合室)下方与模垫相接触的端面上开个形状、大小、厚度与型模片相匹配的凹槽，内置于凹槽内的型模片的底面及与型模片的周围相接的上模或焊合模的底面，均与模垫的上平面紧密接触。型模片定位在凹槽内。与型模片的型腔相配合的上模芯头，其工作带处采用更换式装配结构或在工作带处采用表面强化处理工艺，如喷焊、堆焊新材料等工艺制作的芯头。所述的空心型材挤压模具的模垫上表面为平整的凸台端面；模具的型模片，由定位销定位于上模(焊合室)下方或焊合模(焊合室)下方与其相匹配的凹槽内；模具的型模片可根据型材的类似形状为圆形、方形等易加工的形状；模具的芯头结构，其工作带处加工成圆锥体和相连的圆螺栓，采用高温耐磨、高强度的材料制作的可更换的内锥孔芯头，以锥度的方式与芯头锥体相装配并以销键及高强模具钢制作的垫片与螺帽紧固而形成；对于难以使用上述芯头结构的空心型材，可选用表面强化处理工艺的芯头，即在芯头工作带的位置，采用耐高温、高强度、高耐磨的材料进行喷焊、堆焊等表面强化工艺处理，处理后的芯头采用机加工或手工等修磨配合。亦可用此法修复使用后有缺陷的芯头。本技术结构在工作过程中有了平整的模垫支撑，受力均匀，可把型模片设计得很薄。使用损坏后可随即更换。同时与型模片相配合的芯头也由于采用了新材料的更换式装配结构的芯头或采用了表面强化工艺处理的芯头，也可以达到较长期使用的效果。改变传统模具在使用过程中，即使型腔中的小缺陷也要整套模具报废的现象。因而可以大幅度地提高模具(耐用件)的使用周期，从而大量地节约模具钢的同时，也大幅度地降低了机械加工工作量，有效地提高型模片的加工精度和提高空心型材挤压生产效率。由于采用本技术结构，模垫的凸台平面在承受一定时间的挤压力后，若有变形可很方便地在平面磨床上磨削平整。采用本技术结构还可为新材料的应用提供了很方便的条件，特别对高温条件下高强硬的新材料的应用因有平整可靠的模垫支撑而安全使用成了可能，从而可更大幅地降低空心型材挤压模具的费用。以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1、图2为本技术空心型材挤压模具两种结构的剖面示意图。图3、图4为本技术空心型材挤压模具图1、图2中的芯头6的结构示意图。图5为传统的空心型材挤压模具结构剖面示意图。本技术空心型材挤压模具是在分解了传统空心型材挤压模具图5的下模2的部分功能性结构和改进模具图5的芯头6的结构。分别由上模1、模垫2、型模片3、芯头6(即图3或图4芯头)组成的空心型材挤压模具图1；图2的空心型材挤压模具则由上模1、模垫2、型模片3、焊合模4、芯头6(即图3或图4芯头)组成。由于空心型材众多，断面形状各异，上述技术模具可根据空心型材的具体断面选择图1结构或图2结构；以及选择相应的芯头图3或图4相配合而成。不论图1或图2结构，从传统模具图5的下模2中分离出来的型模片3均安装定位在图1或图2的焊合室5下方的凹槽内，凹槽的大小、形状、厚度与型模片3相匹配。内置于图1或图2焊合室5下方凹槽内的型模片3的底面与型模片周围相接的图1上模的底面或图2焊合模4的底面均为一大的凹台平整面，与模垫2上凸台端面的平整面紧密接触，这样在挤压过程中型模片3有了平整的支撑面，可以安全可靠地工作。型模片的形状可以根据空心型材断面的相似形状选择相应的圆形型模片或方形等型模片。图1、图2的模垫2的上面为一凸台平面。它有力地支撑着型模片3等工作时的挤压力。本技术空心型材挤压模具图1，图2的型模片3为可更换件，当型模片3受损影响型材的质量时可很方便地拆卸模垫2后取出型模片3。本技术的结构还安全可靠地为优质新材料的应用提供了可能。新材料的型模片3与其相配合的凹槽的尺寸公差可根据其相应的热膨胀系数选一适当的量，使型模片3在安装定位在凹槽内时轻敲入即可。对于本技术图1、图2的芯头6亦采用更换式装配结构如图3或采用高强度合金进行喷焊、堆焊等表面强化工艺处理如图4。图3的高合金材料的内锥式芯头更换件1由销键2定位在芯头锥面上，用高强度的模具钢制作的垫片4和螺帽3紧固，拆换亦很方便。表面强化工艺处理的芯头图4的工作带处1，由高温、高强度、高耐磨性的材料喷、堆焊等工艺处理后修磨加工而成，其工作带处1受损时，亦用上述表面处理方式修复，以保证其长期工作。芯头图3、图4可根据不同空心型材断面的具体情况选择使用。权利要求1.一种分别设计有焊合室(5)及具有更换式或强化式芯头(6)的上模(1)、内置于上模(1)焊合室(5)下方凹槽内的可更换的型模片(3)、模垫(2)相配合定位紧固而组成的和具有更换式或强化芯头(6)的上模(1)、独立式焊合模(4)、可更换的型模片(3)、模垫(2)等相配合定位紧固组成的有色金属的空心型材挤压模具。2.根据权利要求1所述的空心型材挤压模具，其特征在于焊合室(5)设计在上模(1)内与分流孔连成一体。3.根据权利要求1所述的空心型材挤压模具，其特征在于焊合室(5)设计为独立的焊合模(4)，与权利要求2形成不同的两种结构。4.根据权利要求1所述的空心型材挤压模具，其特征还在于设计有可更换的型模片(3)内置于权利要求2或权利要求3所述两种结构的焊合室(5)下方的凹槽内，凹槽的尺寸、大小、形状与可更换型模片(3)相匹配，并由定位销安装定位其间。5.根据权利要求1所述的空心型材挤压模具，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分别设计有焊合室（５）及具有更换式或强化式芯头（６）的上模（１）、内置于上模（１）焊合室（５）下方凹槽内的可更换的型模片（３）、模垫（２）相配合定位紧固而组成的和具有更换式或强化芯头（６）的上模（１）、独立式焊合模（４）、可更换的型模片（３）、模垫（２）等相配合定位紧固组成的有色金属的空心型材挤压模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利涵，
申请(专利权)人：孙利涵，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]