液压冷拔管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压冷拔管机，包括：主油缸座、拉模座；位于主油缸座与拉模座之间由主油缸驱动的夹钳小车、用于穿入定位芯杆的芯杆座；与所述主油缸座、拉模座及芯杆座依次固定连接在分段独立的两个床身的端部；所述主油缸座、床身、拉模座、床身、芯杆座沿轴向布置；其特征在于：主油缸座、芯杆座及床身下方均设有含凹形定位槽的横向位移限制装置，凹形定位槽由底板和两侧档构成，或由底板和侧档形成的Ｌ形部件沿纵轴线对称布置后构成，所述的横向位移限制装置与地基固定连接。其优点是：以简单的结构有效地克服了床身的压缩变形，且成本低、安装方便、对地基的要求也不高，可广泛应用于冶金工业对管坯进行减径、扩径的作业中。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于冶金行业的金属管冷拉拔设备，特别是涉及一 种采用横向位移限制装置防止工作中机身横向位的移液压冷拔管机。
技术介绍
冶金工业中，冷拔金属管生产是继热轧、挤压之后对金属管材进行的二 次加工；液压冷拔管机是将热轧无缝金属管或直缝焊管等金属管材，通过冷 拉拔生产出的无切削、精密壁厚符合实际需要的成品管材；由于液压式冷拔 管机与机械传动式冷拔管机相比具有精度高、拔力大、能耗小、生产效率高 和设备结构简单等优点，而越来越得到广泛应用；例如，中国专利技术专利ZL 200620076519.9就公开了一种液压冷拔管机，其通过由主油缸驱动的夹钳小 车夹持被拉拔管坯，沿纵向从拉模座向安装主油缸的主油缸座拉拔，使被拉 拔管坯的晶粒沿纵向发生流动从而得到成品管材；这类拉拔机进行拔管作业 时，由于夹钳小车的拉力作用，使得主油缸座和拉模座之间的床身、拉模座 与芯杆座之间的床身受到压縮变形；被拉拔管坯的管径越大，所需的拉拔力 也越大，这种压縮变形也成正比地变大，人们为克服床身压縮变形，常常采 取在主油缸座、拉模座、芯杆座以及它们之间的床身，通过众多的地脚螺栓 与混凝土浇铸的坚固地基固定连接；这样随着被拉拔管坯的管径越大，所需 的地脚螺栓也越多，对地基的要求和对床身的抗压强度及刚度要求也越高， 使得拉拔机的设备成本、安装成本大大提高，结构复杂、安装繁琐，给用户 带来很大不便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对目前液压冷拔管机通过地脚螺栓与混凝土 浇铸的坚固地基固定连接，工作中地基、地脚螺栓以及床身的抗压强度及刚 度要求高的实际问题，提供一种能以结构简单，肖^有效地克服床身的压縮变 形，且对地基的要求较低、成本低廉、安装方便的液压冷拔管机。本技术的目的是这样实现的 一种液压冷拔管机，包括用于安装主油缸(1)的主油缸座(2); 内部设有模具的拉模座(3); 位于主油缸座(2)与拉模座(3)之间且由主油缸(1)驱动的夹钳小车 (4); 用于穿入定位芯杆的芯杆座(5); 与所述主油缸座(2)、拉模座(3)及芯杆座(5)固定连接在分段独立 的两个床身(6)的端部； 所述主油缸座(2)、床身(6)、拉模座(3)、床身(6)、芯杆座(5)沿 轴向布置，夹钳小车(4)在油缸座 (2)， 拉模座 (3) 间沿床身 (6)轴向运动。其特征在于主油缸座(2)、芯杆座(5)及床身(6)下方均设有阻止 其横向位移限制装置(7)，横向位移限制装置(7)的凹形定位槽(7-4)由 底板(7-1)和两侧档(7-2)构成，或由底板(7-1)和侧档(7-2)形成的L 形部件沿纵轴线对称布置后构成，所述的横向位移限制装置(7)与地基固定 连接c 在本技术中主油缸座(2)、芯杆座(5)及床身(6)的下部分别 置于所述底板(7-1)和侧档(7-2)围成的凹形定位槽(74)中。 在本技术中所述侧档(7-2)为设在底板(7-1)侧面的侧板。 在本技术中所述侧档(7-2)为底板(7-1)侧面的至少设置两个 配有滚动套筒的圆柱销。 在本技术中所述床身(6)上部离地面的高度Ll大于所述被拉拔 管坯轴线离地面的高度L2。 在本技术中所述拉模座(3)置于横向位移限制装置(7)中，或 直接与地基固定连接。 在本技术中所述拉模座(3)与通过横向位移限制装置(7)与地 基固定连接。 本技术的优点在于由于该液压冷拔管机设有横向位移限制装置， 拉管时，床身主要受到沿轴向的压縮力，而横向受到的力很小，或者说，床 身主要发生轴向的压縮变形，而横向变形很小；由于主油缸座及芯杆座在凹 形部件中可以自由滑动，因而克服了床身轴向的压缩变形， 又由于横向变形量很小，因而只需通过少数几只地脚螺栓使凹形部件与地基固定连接，就可 克服床身横向移动，对地基的要求不高，因此成本低廉，安装也很方便。作为本技术的一种改进，所述床身的一部分容纳在由所述凹形部件 的底板和两侧挡围成的凹槽内，且与该凹槽呈滑动配合，所述凹形部件与地 基固定连接，或者所述床身的一部分容纳在所述相对布置的配有滚动套筒的 圆柱销之间，且与该圆柱销呈滚动配合，所述底板与地基固定连接。采用这 样的结构后，不但能更有效地阻止该液压冷拔管机横移，而且能节省床身材 料，对整台设备的稳定性也更为有利。作为本技术的另一种改进，所述床身上部离地面的高度Ll大于所 述被拉拔管坯轴线离地面的高度L2，采用这样的结构后， 一方面能减轻床身 的压縮变形，另一方面也能使该拔管机拉拔更大管径的管坯。附图说明图1为本技术的一种液压冷拔管机的结构示意图。 图2为图1的俯视图。图3为图1中横向位移限制装置的一种实施方式的立体图。 图4为图3的主视图。图5为图1中横向位柳艮制装置的另一种实施方式的立体图。 图6为图5的俯视图。图中1、主油缸，2、主油缸座，3、被拉拔管坯10拔制成形模具的拉 模座3，位于所述主油缸座2与所述，4、夹钳小车，5、芯杆座，6、床身， 7、横向位移限制装置，7-1、底板，7-2、侧档，7-3、通 L 7-4、凹形定位 槽，8、地脚螺栓，9、定位芯杆，10、拉拔管坯，Ll、床身上部离地面的高 度，L2、拉拔管坯轴线离地面的高度。具体实施方式附图公开了本技术实施例的具体结构，以下结合附图对本专利技术作进 一步的详细说明。由图1、图2可见，液压冷拔管机包括用于安装主油缸1的主油缸座2， 还有内部设有可将被拉拔管还10拔制成形模具的拉模座3，以及位于所述主 油缸座2与所述拉模座3之间设有由所述主油缸1驱动，并用来夹持被拉拔管坯10运动的夹钳小车4，端部设有用于穿入定位芯杆9的芯杆座5，在所 述主油缸座2、拉模座3及芯杆座5之间固定连接两个分段独立的床身6,所 述主油缸座2、拉模座3、夹钳小车4、芯杆座5和床身6均沿纵向布置，该 液压冷拔管机还包括一用于阻止所述主油缸座2和芯杆座5及两个分段独立 的床身6横向运动，且允许所述主油缸座2和芯杆座5及床身6轴向运动的 横向位移限制装置7，横向位移限制装置7的凹形部件通过地脚螺栓8固定 于地基。在本实施例中，拉模座3也是通过横向位移限制装置7与地基固定。 由图3、图4可见，所述横向位移限制装置7可以是由底板7-1和两侧 档7-2构成的凹形部件，凹形部件与地基通过穿31il L 7-3的地脚螺栓8固 定连接。在本实施例中，所述的侧档7-2采用侧板，使用中，所述主油缸座 2、芯杆座5以及两个分段独立的床身6的下部分另瞎纳在由所述凹形部件的 底板7-1和两侧板围成的凹形定位槽7-4内，且与该凹形定位槽74呈滑动配 合。由图5、图6可见，它与图3、图4的区别仅在于所述的两侧档7-2为 两侧的分别设置的两个配有滚动套筒的圆柱销，使用中，所述主油缸座2、 芯杆座5以及两个分段独立的床身6的下部分别容纳在由底板7-1和两侧两 个配有滚动套筒的圆柱销围成的凹形定位槽7-4内，且与该凹形定位槽7-4 的底板7-1呈滑动配合，同时与两个配有滚动套筒的圆柱销形成的侧档7-2 呈滚动配合。具体实施时，所述拉模座3还可以通过地脚螺栓8与地基直接固定连接； 也可以将拉模座3下部容纳在所述两侧档7-2围成的凹形定位槽74中，或 者容纳在相对布置的两个配有滚动套筒的圆柱销之间。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压冷拔管机，包括：　用于安装主油缸（１）的主油缸座（２）；　内部设有模具的拉模座（３）；　位于主油缸座（２）与拉模座（３）之间且由主油缸（１）驱动的夹钳小车（４）；　用于穿入定位芯杆的芯杆座（５）；　与所述主油缸座（２）、拉模座（３）及芯杆座（５）固定连接在分段独立的两个床身（６）的端部；　所述主油缸座（２）、床身（６）、拉模座（３）、床身（６）、芯杆座（５）沿轴向布置，夹钳小车（４）在油缸座（２）、拉模座（３）间沿床身（６）轴向运动；　其特征在于：主油缸座（２）、芯杆座（５）及床身（６）下方均设有阻止其横向位移限制装置（７），横向位移限制装置（７）的凹形定位槽（７－４）由底板（７－１）和两侧档（７－２）构成，或由底板（７－１）和侧档（７－２）形成的Ｌ形部件沿纵轴线对称布置后构成，所述的横向位移限制装置（７）与地基固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周新建，
申请(专利权)人：常州力安液压设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]