一种液压冷拔管机，包括： 用于安装主油缸（１）的主油缸座（２）； 内部设有模具的拉模座（３）； 位于主油缸座（２）与拉模座（３）之间且由主油缸（１）驱动的夹钳小车（４）； 用于穿入定位芯杆的芯杆座（５）； 与所述主油缸座（２）、拉模座（３）及芯杆座（５）固定连接在分段独立的两个床身（６）的端部； 所述主油缸座（２）、床身（６）、拉模座（３）、床身（６）、芯杆座（５）沿轴向布置，夹钳小车（４）在油缸座（２）、拉模座（３）间沿床身（６）轴向运动； 其特征在于：主油缸座（２）、芯杆座（５）及床身（６）下方均设有阻止其横向位移限制装置（７），横向位移限制装置（７）的凹形定位槽（７－４）由底板（７－１）和两侧档（７－２）构成，或由底板（７－１）和侧档（７－２）形成的Ｌ形部件沿纵轴线对称布置后构成，所述的横向位移限制装置（７）与地基固定连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于冶金行业的金属管冷拉拔设备，特别是涉及一种采 用横向位移限制装置防止工作中机身横向位的移液压冷拔管机。技术背景冶金工业中，冷拔金属管生产是继热轧、挤压之后对金属管禾才进行的二次加工；液压冷拔管机是将热轧无缝金属管或直缝焊管等金属管沐通过冷 拉拔生产出的无切削、精密壁厚符合实际需要的成品管材；由于液压式冷拔 管机与机械传动式冷拔管机相比具有精度高、拔力大、能耗小、生产效率高 和设备结构简单等优点，而越来越得到广泛应用；例如，中国专利技术专利ZL 200620076519.9就公开了一种液压冷拔管机，其通过由主油缸驱动的夹钳小 车夹持被拉拔管坯，沿纵向从拉模座向安装主油缸的主油缸座拉拔，使被拉 拔管坯的晶粒沿纵向发生流动从而得到成品管材；这类拉拔 纟亍拔管作业 时，由于夹钳小车的拉力作用，使得主油缸座和拉模座之间的床身、拉模座 与芯杆座之间的床身受到压縮变形；被拉拔管坯的管径越大，所需的拉拔力 也越大，这种压縮变形也成正比地变大，人们为克服床身压縮变形，常常采 取在主油缸座、拉模座、芯杆座以及它们之间的床身，通过众多的地脚螺栓 与混凝土浇铸的坚固地基固定连接；这样随着被拉拔管坯的管径越大，所需 的地脚螺栓也越多，对地基的要求和对床身的抗压强度及刚度要求也越高， 使得拉拔机的设备成本、安装成本大大提高，结构复杂、安装繁琐，给用户 带来很大不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对目前液压冷拔管机通过地脚螺栓与混凝土浇铸 的坚固地基固定连接，工作中地基、地脚螺栓以及床身的抗压强度及冈U度要 求高的实际问题，提供一种能以结构简单，能有效地克服床身的压縮变形， 且对地基的要求较低、成本低廉、安装方便的液压冷拔管机。本专利技术的目的是这样实现的 一种液压冷拔管机，包括用于安装主油缸(1)的主油缸座(2);内部设有模具的拉模座(3);位于主油缸座(2)与拉模座(3)之间且由主油缸(1)驱动的夹钳小车(4);用于穿入定位芯杆的芯杆座(5);与所述主油缸座(2)、拉模座(3)及芯杆座(5)固定连接在分段独立的两个床身(6)的端部；所述主油缸座(2)、床身(6)、拉模座(3)、床身(6)、芯杆座(5)沿 轴向布置，夹钳小车(4)在油缸座(2)、拉模座(3)间沿床身(6)轴向运 动；其特征在于主油缸座(2)、芯杆座(5)及床身(6)下方均设有阻止 其横向位移限制装置(7)，横向位移限制装置(7)的凹形定位槽(74)由 底板(7-1)和两侧档(7-2)构成，或由底板(7-1)和侧档(7-2)形成的L 形部件沿纵轴线对称布置后构成，所述的横向位移限制装置(7)与地基固定 连接。在本专利技术中主油缸座(2)、芯杆座(5)及床身(6)的下部分别置于 所述底板(7-1)和侧档(7-2)围成的凹形定位槽(7-4)中。在本专利技术中所述侧档(7-2)为设在底板(7-1)侧面的侧板。在本专利技术中所述侧档(7-2)为底板(7-1)侧面的至少设置两个配有 滚动套筒的圆柱销。在本专利技术中所述床身(6)上部离地面的高度Ll大于所述被拉拔管坯 轴线离地面的高度L2。在本专利技术中所述拉模座(3)置于横向位移限制装置(7)中，或直接 与地基固定连接。在本专利技术中所述拉模座(3)与通过横向位移限制装置(7)与地基固 定连接。本专利技术的优点在于由于该液压冷拔管机设有横向位移限制装置，拉管时，床身主要受到沿轴向的压縮力，而横向受到的力很小，或者说，床身主要发生轴向的压縮变形，而横向变形很小；由于主油缸座及芯杆座在凹形部 件中可以自由滑动，因而克服了床身轴向的压縮变形，又由于横向变形量很小，因而只需通过少数几只地脚螺栓使凹形部件与地基固定连接，就可克服 床身横向移动，对地基的要求不高，因此成本低廉，安装也很方便。作为本专利技术的一种改进，所述床身的一部分容纳在由所述凹形部件的底 板和两侧挡围成的凹槽内，且与该凹槽呈滑动配合，所述凹形部^牛与地基固 定连接，或者所述床身的一部分容纳在所述相对布置的配有滚动套筒的圆柱 销之间，且与该圆柱销呈滚动配合，所述底板与地基固定连接。采用这样的 结构后，不但能更有效地阻止该液压冷拔管机横移，而且能节省床身材料， 对整台设备的稳定性也更为有利。作为本专利技术的另一种改进，所述床身上部离地面的高度Ll大于所述被 拉拔管坯轴线离地面的高度L2，采用这样的结构后， 一方面能减轻床身的压 縮变形，另一方面也能使该拔管l几拉拔更大管径的管坯。 附图说明图1为本专利技术的一种液压冷拔管机的结构示意图。 图2为图1的俯视图。图3为图1中横向位移限制装置的一种实施方式的立体图。 图4为图3的主视图。图5为图1中横向位移限制装置的另一种实施方式的立体图。 图6为图5的俯视图。图中1、主油缸，2、主油缸座，3、被拉拔管坯10拔制成形模具的拉 模座3，位于所述主油缸座2与所述，4、夹钳小车，5、芯杆座，6、床身， 7、横向位移限制装置，7-1、底板，7-2、侧档，7-3、通 L 7-4、凹形定位 槽，8、地脚螺栓，9、定位芯杆，10、拉拔管坯，Ll、床身上部离地面的高 度，L2、拉拔管坯轴线离地面的高度。具体实施方式附图公开了本专利技术实施例的具体结构，下面结合附图对本专利技术作进一步 的详细说明。由图l、图2可见，液压冷拔管机包括用于安装主油缸l的主油缸座2， 还有内部设有可将被拉拔管坯10拔制成形模具的拉模座3，以及位于所述主 油缸座2与所述拉模座3之间设有由所述主油缸1驱动，并用来夹持被拉拔管坯10运动的夹钳小车4，端部设有用于穿入定位芯杆9的芯杆座5，在所述主油缸座2、拉模座3及芯杆座5之间固定连接两个分段独立的床身6，所述主油缸座2、拉模座3、夹钳小车4、芯杆座5和床身6均沿纵向布置，该液压冷拔管机还包括一用于阻止所述主油缸座2和芯杆座5及两个分段独立的床身6横向运动，且允许所述主油缸座2和芯杆座5及床身6轴向运动的横向位移限制装置7，横向位移限制装置7的凹形部件通过地脚螺栓8固定于地基。在本实施例中，拉模座3也是通过横向位移限制装置7与地基固定。由图3、图4可见，所述横向位移限制装置7可以是由底板7-1和两侧档7-2构成的凹形部件，凹形部件与地基通过穿皿孔7-3的地脚螺栓8固定连接。在本实施例中，所述的侧档7-2采用侧板，使用中，所述主油缸座2、芯杆座5以及两个分段独立的床身6的下部分别容纳在由所述凹形部件的底板7-1和两侧板围成的凹形定位槽74内，且与该凹形定位槽74呈滑动配 合。由图5、图6可见，它与图3、图4的区别仅在于所述的两侧档7-2为 两侧的分别设置的两个配有滚动套筒的圆柱销，使用中，所述主油缸座2、 芯杆座5以及两个分段独立的床身6的下部分别容纳在由底板7-1和两侧两 个配有滚动套筒的圆柱销围成的凹形定位槽74内，且与该凹形定位槽74 的底板7-1呈滑动配合，同时与两个配有滚动套筒的圆柱销形成的侧档7-2 呈滚动配合。具体实施时，所述拉模座3还可以通过地脚螺栓8与地基直接固定连接； 也可以将拉模座3下部容纳在所述两侧档7-2围成的凹形定位槽74中，或 者容纳在相对布置的两个配有滚动套筒的圆柱销之间。本专利技术不局限于图1至图6所示实施方式的结构。本专利技术的横向位移限 制装置7还可以采用其它形状，例如，横向位移限制装置7的凹形定位槽7-4 还本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压冷拔管机，包括：用于安装主油缸（１）的主油缸座（２）；内部设有模具的拉模座（３）；位于主油缸座（２）与拉模座（３）之间且由主油缸（１）驱动的夹钳小车（４）；用于穿入定位芯杆的芯杆座（５）；与所述主油缸座（２）、拉模座（３）及芯杆座（５）固定连接在分段独立的两个床身（６）的端部；所述主油缸座（２）、床身（６）、拉模座（３）、床身（６）、芯杆座（５）沿轴向布置，夹钳小车（４）在油缸座（２）、拉模座（３）间沿床身（６）轴向运动；其特征在于：主油缸座（２）、芯杆座（５）及床身（６）下方均设有阻止其横向位移限制装置（７），横向位移限制装置（７）的凹形定位槽（７－４）由底板（７－１）和两侧档（７－２）构成，或由底板（７－１）和侧档（７－２）形成的Ｌ形部件沿纵轴线对称布置后构成，所述的横向位移限制装置（７）与地基固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周新建，
申请(专利权)人：常州力安液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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