界面冶金结合的层状金属复合管工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种界面冶金结合的层状金属复合管工艺方法，包括：按复合管的长度和周长将界面冶金结合层状金属复合板下成条料的分条工序；将下好的条料卷制成管、并采用高频焊接将成型后对接处的基材封缝焊合的成型焊接工序；以及通过挤压使复合管的表面防腐层对接处封合的挤压封缝工序。该工艺方法省工、省时、省料，并且获得的复合管表面光滑、平整，几乎看不出缝隙，无论如何弯曲、变形，表面防腐层均不会从基材上脱落或剥离，十分理想地解决了界面冶金结合层状金属复合管的封缝难题，从而为界面冶金结合层状金属复合管的推广应用彻底扫平了障碍。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属管的加工制造方法，尤其是一种层状金属复合管的工艺方法。统计数据表明，每年世界的钢铁腐蚀量在几十万吨以上。为了较好地解决这一问题，人们已研制出具有防腐层的金属复合材料，尤其是界面冶金结合的层状金属复合材料，即在普通钢铁基材表面覆盖不锈钢之类的防腐表面层。这样既获得了理想的防腐性能，又保持了较低的材料成本。对于管材而言，覆盖防腐层的工艺方法主要有以下两种a.松衬法即将内径大于基材外径的防腐外管套在基材内管上；b.包复法即先将防腐材料包卷在基材内管的外圆表面，再将防腐材料成圆后的对接处焊合。上述现有工艺方法制造出的复合管基材与防腐层之间未能形成可靠的有机结合，因此不适用于需要弯制、变形等后续加工的场合。于是，不得不在界面冶金结合的层状金属复合材料上动脑筋。目前，采用界面冶金结合的层状金属复合材料制造复合管的工艺方法为将复合金属卷制成管，对接处倒坡口，填入与防腐表层相同的丝料，例如不锈钢丝，再焊接封缝(参见附图说明图1)。这种工艺方法费工、费时、费料，并且焊缝因形成坚硬的铸造组织而处理困难，表面不美观，容易出现露钢、返钢现象。以上问题长期困绕着复合管制造领域，妨碍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种界面冶金结合的层状金属复合管工艺方法，包括以下步骤：ａ．分条－按复合管的长度和周长将表面防腐层厚度≤０．５毫米、基材厚度≤６毫米的界面冶金结合层状金属复合板下成条料；ｂ．成型－将下好的条料卷制成管；其特征是还有以下后续步骤： ｃ．焊接－采用高频焊接将成型后对接处的基材封缝焊合；ｄ．挤压封缝－通过挤压使复合管的表面防腐层对接处封合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶云龙，
申请(专利权)人：陶云龙，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]