双金属复合材料的挤压加工方法技术

本发明专利技术公开了一种生产双金属复合材料的挤压加工方法，其加工方法为：（１）打毛复合面，露出新生表面；（２）将刀模置于腔模内，将挤压模置于腔模的另一端，与刀模同轴，然后将腔模装入模座，并从模座的侧部通过刀模置入被包覆材料至腔模与挤压模内；（３）将工模具预热，然后放入加热好的包覆材料，控制挤压比及制品出口速度，进行侧向挤压。该方法不限制置入材料的长度及形状，适于软金属复合难变形金属。本发明专利技术尤其适于生产钢铝复合接触轨。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双金属复合材料的加工方法，尤其是涉及一种双金属复合型、棒、线、管材的挤压加工方法。目前，双金属复合材料的加工可以通过热浸镀、轧制技术、爆炸技术实现，这些方法需多道工序。其中轧制复合与爆炸技术更适用于板材的复合，对于复合型材则难度较大。热浸镀适用于丝、线材复合，复合层厚度受限制，也不适用于复合型材，如城市轨道交通中作为供电系统用的钢铝复合接触轨。其他方法，如公开日为1990年5月的美国专利US5047595和英国专利GB2231544公开了通过机加工、机械装配以及纵向焊接相结合的方法来生产大尺寸软基体钢铝复合型材，此类方法对焊接技术及机加工精度要求高，需专用设备，工序复杂，非一步成形，而且未达到冶金结合。公开日为1982年9月的日本专利JP59045227A2，公开了用模压法生产钢铝复合接触轨的方法，即将熔化状态的铝合金或铜合金等浇铸于模子中，模压制得钢铝复合接触轨。此类方法的共同特点是均未实现一步成型，存在加工难度大，效率低，最大缺点是铝(铜)基体仍保留铸造组织。若采用普通的正向挤压方法，被包覆材料的长度、硬度及其置入方式都受限制，且难以实现连续挤压。本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属复合材料的挤压加工方法，其特征是：它包括如下步骤： （１）打毛被包覆材料的复合面，露出新生表面； （２）安装工模具；挤压模具由刀模、挤压模及腔模构成，将刀模置于腔模内，将挤压模置于腔模的另一端，与刀模同轴，然后将腔模装入模座，并从模座的侧部通过刀模轴向中间孔置入被包覆材料至挤压模内； （３）将工模具预热，放入已加热的坯料，控制制品出口速度为１～８ｍ／ｍｉｎ，挤压比为５～２５，进行侧向挤压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢水生，金其坚，闫晓东，涂思京，杨玉松，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]