本发明专利技术公开了一种手持式绝缘放电型可燃气体点火器，在圆管导电壁顶端有紧固螺帽、尖端放电极和拼帽，靠近尖端放电极于圆管导电壁的上端外壁有点火窗，芯针放置在圆管导电壁的纵向中心线位置。在芯针的外壁同圆管导电壁的内壁间自上至下依次套装有定位支撑管、上密封定位层、绝缘层、下密封定位层及芯针定位支撑柱，连接板固连在圆管导电壁的下端外壁。在升压逆变模块的输入端串联有操作按钮和电池，于升压逆变模块的输出端连接的第一输出线和第二输出线分别连接在圆管导电壁的下端和芯针的下端。这种可燃气体点火器的点火成功率达100％，点火器的使用寿命较传统点火器提高5～10倍，安全可靠，是各种工业燃气加(均)热炉手动点火的可靠工具。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种点火器，尤其涉及ー种用可燃气体作为燃料的手动点火为基点的各种エ业炉窑在点火时用的手持式绝缘放电型可燃气体点火器。
技术介绍
在各种エ业炉窑，尤其在紧凑式带钢生产线(即CSP生产线，Compact stripproduction)加(均)热炉上用的点火器有从国外随机带来的可燃气体点火器及其仿制品，还有民用电子点火器等，所使用过的这些点火器都很难满足生产需要，主要问题是点火不可靠经常导致点火ロ处燃气燃爆事故，损坏点火ロ附近的绝热层，降低加(均)热保温性能，増加燃气消耗，有时甚至危及人身与设备的安全；每次点火时必须提前15 25min进行，浪费燃气及鼓风机能耗；极大地増大了操作人员及维修人员的劳动强度。这些难题的存在几乎全部集中在放电机构的设计无法满足实际生产的需要上，故障率超过85%。出现 如此高的故障，主要是设计者没有考虑到作业现场存在脏污灰尘、ニ氧化硫(S02)等酸性有害气体及空气潮湿等因素，导致加(均)热炉点火器在使用一段时间后放电机构的外导电不锈钢管与钢管中央的导电芯棒之间的绝缘效果迅速下降，使得放电机构的外导电(外壳)不锈钢管与其中央的(导电)芯棒的的泄漏电流増大，导致点火窗口中相対的放电针之间的电压降低至击穿电压以下，不能产生有效的点火电弧，点火器损坏，不能点火。例如从CSP生产线设备随机带来的点火器的主要问题是芯针与不锈钢管壁之间的绝缘问题没很好解決，芯针头部的支撑体为四角结构，使芯针与不锈钢管壁之间的空隙与大气相通，点火器在使用一段时间后灰尘、潮湿及酸性有害气体进入管内使点火器损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种提高点火成功率、延长点火器使用寿命及安全性能极佳和減少维修工作量的手持式绝缘放电型可燃气体点火器。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是所述的ー种手持式绝缘放电型可燃气体点火器包括拼帽、尖端放电极、紧固螺帽、定位支撑管、圆管导电壁、上密封定位层、绝缘层、芯针、下密封定位层、芯针定位绝缘支撑柱、连接板、操作按钮、电池、升压逆变模块以及第一输出线和第二输出线。在圆管导电壁的顶端固连有紧固螺帽，尖端放电极螺纹连接在紧固螺帽的中心孔中，拼帽螺纹连接在尖端放电极的上端并靠在紧固螺帽的上表面，靠近尖端放电极的尖端在圆管导电壁的上端外壁加工有数量大于等于2的点火窗，于圆管导电壁的纵向中心线位置放置有芯针，在芯针的锥形圆头端同尖端放电极的尖端间形成点火腔，同时保持芯针的锥形圆头端同尖端放电极的尖端间距d = 2 5mm。在芯针的外壁同圆管导电壁的内壁间自上至下依次套装有定位支撑管、上密封定位层、绝缘层、下密封定位层和芯针定位支撑柱，连接板固连在圆管导电壁的下端外壁。在升压逆变模块的输入端连有电池和操作按钮，在与升压逆变模块的输出端相连接的第一输出线连接到圆管导电壁的下，第二输出线连接到芯针的下端。采用如上技术方案提供的一种手持式绝缘放电型可燃气体点火器与现有技术相比，技术效果在干①点火成功率达100%，可靠性提高95%以上。②点火器的使用寿命是原有点火器的5 10倍。③安全可靠，无人身或设备安全事故。附图说明图I为本专利技术所述的ー种手持式绝缘放电型可燃气体点火器的组装结构示意图，亦为本专利技术的摘要附图。具体实施方式 下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进ー步的说细描述。(如图I所示)所述的ー种手持式绝缘放电型可燃气体点火器包括拼帽I、尖端放电极2、紧固螺帽3、定位支撑管6、圆管导电壁7、上密封定位层8、绝缘层9、芯针10、下密封定位层11、芯针定位绝缘支撑柱12、连接板13、操作按钮14、电池15、升压逆变模块16以及第一输出线17和第二输出线18，其中尖端放电极2为用304不锈钢制作的整节锥形放电极，紧固螺帽3为放电的焊接圆头螺母，定位支撑管6为表面施釉的高温陶瓷管，抗污垢，其头部为锥圆形，它提高并保证了芯针10与圆管导电壁7之间的绝缘，而上密封定位层8和下密封定位层11为长度15 20mm耐高温的娃胶与石英砂混合物的粘结密封定位层,它们可分别起到固定或定位两端的定位支撑管6与绝缘层9及芯针定位绝缘支撑柱12的作用，保证芯针10四周处于最佳绝缘状态，所述上密封定位层8和下密封定位层11中的硅胶与石英砂的质量比为I : 1，而绝缘层9的材质选自干燥的粒径为0. 25 0. 50mm的石英砂，芯针定位绝缘支撑柱12选用陶瓷管、尼龙管或胶木管。在圆管导电壁7的顶端固连有紧固螺帽3，尖端放电极2螺纹连接在紧固螺帽3的中心孔中，拼帽I螺纹连接在尖端放电极2的上端并紧靠在紧固螺帽3的上表面，这样拼帽I、尖端放电极2、紧固螺帽3和圆管导电壁7的顶端连接成一整体。靠近尖端放电极2的尖端在圆管导电壁7的上端外壁均匀或非均匀加工有数量大于等于2的点火窗4，所述点火窗4为长条形。在圆管导电壁7的纵向中心线位置放置有芯针10 (芯针10亦可称之为芯针导电极)，调整芯针10的锥形圆头端同尖端放电极2的尖端有2 5mm的间距，容易产生电火花，且稳定，在此间距周围于圆管导电壁7的空腔中形成点火腔5。当圆管导电壁7上端周边的可燃气体(如企业自产的浄化煤气、天然气或液化气)从点火窗4进入点火腔5后即可实施点火。在芯针10的外壁同圆管导电壁7的内壁间自上至下依次套装有定位支撑管6、上密封定位层8、绝缘层9、下密封定位层11和芯针定位绝缘支撑柱12，其中定位支撑管6的下端同上密封定位层8的上端为犬齿形套接，芯针定位绝缘支撑柱12的外表面与圆管导电壁7的内表面之间的相接面涂满硅胶，保证其稳定性与绝缘效果。在圆管导电壁7的下端外壁固连有连接板13，用连接板13与手柄相连。在升压逆变模块16的输入端连(如串联)有电池15和操作按钮14，所述电池15最佳选用18650锂电池，它储能密度高，可充电，把它作为点火器电源，而升压逆变模块16选用(中国)安徽安庆电子厂生产的AH-CY60K-r型成品模块，它可将直流电池15提供的直流电压变成高压交流电。在升压逆变模块16的输出端连接的第一输出线17连接到圆管导电壁7的下端，与升压逆变模块16的输出端相连接的第二输出线18连接到芯针10的下端，这样由升压逆变模块16输出的交流电压就加在尖端放电极2和芯针10上，在它们两者的尖端产生放电效应。制作时将升压逆变模块16和电池15装到ー个手柄盒内，操作按钮14装在手柄盒的外売上。整个手柄盒体积小，重量轻，便于操作。实施时，将手柄盒的圆柱形尼龙手柄的顶端用连接螺钉同连接板13相连，构成完整的点火器，例如当需对CSP生产线上的加(均)炉内点火时，把点火器头部伸入到加(均)热炉内，在操作人员按下操作按钮14时，电池15 (锂电池)的直流电压加在升压逆变模块16的输入端，升压逆变模块16将直流电压转变成高压交流电经第一输出线17和第二输出线18加到尖端放电极2和芯针(导电扱)10上，在点火腔5之间迅速形成数千伏的交流瞬时导通电压，在尖端放电极2的尖端及芯针(导电扱)10的尖端产生电火花(即放电)，因为在点火前助燃空气已打开，并连续不断地向炉内鼓风，与此同时打开燃气管上的开关，燃气流经点火窗4进入点火腔5时，被电火花点燃，达到点火的目的，点火时间控制在I 2 秒钟。当可燃气体点燃后速将操作按钮14松开、断电，此时加(均)热炉内的已燃气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手持式绝缘放电型可燃气体点火器，包括拼帽(1)、尖端放电极(2)、紧固螺帽(3)、定位支撑管(6)、圆管导电壁(7)、上密封定位层(8)、绝缘层(9)、芯针(10)、下密封定位层(11)、芯针定位绝缘支撑柱(12)、连接板(13)、操作按钮(14)、电池(15)、升压逆变模块(16)以及第一输出线(17)和第二输出线(18)，其特征在于：在圆管导电壁(7)的顶端固连有紧固螺帽(3)，尖端放电极(2)螺纹连接在紧固螺帽(3)的中心孔中，拼帽(1)螺纹连接在尖端放电极(2)的上端并靠在紧固螺帽(3)的上表面，靠近尖端放电极(3)的尖端在圆管导电壁(7)的上端外壁加工有数量大于等于2的点火窗(4)，于圆管导电壁(7)的纵向中心线位置放置有芯针(10)，在芯针(10)的锥形圆头端同尖端放电极(2)的尖端间形成点火腔(5)，保持芯针(10)的锥形圆头端同尖端放电极(2)的尖端间间距d＝2～5mm；在芯针(10)的外壁同圆管导电壁(7)的内壁间自上至下依次套装有定位支撑管(6)、上密封定位层(8)、绝缘层(9)、下密封定位层(11)和芯针定位支撑柱(12)，连接板(13)固连在圆管导电壁(7)的下端外壁；在升压逆变模块(16)的输入端连有电池(15)和操作按钮(14)，在与升压逆变模块(16)的输出端相连接的第一输出线(17)连接到圆管导电壁(7)的下端，第二输出线(18)连接到芯针(10)的下端；所述绝缘层(9)的材质选自粒径为0.25～0.50mm的石英砂，芯针定位绝缘支撑柱(12)为陶瓷管、尼龙管或胶木管。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谌辉，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，湖南华菱涟钢薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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