镁合金丝连续挤压方法技术

本发明专利技术属于有色金属塑性成型技术领域，涉及到镁合金丝连续挤压方法。其特征是：挤压轴分为热挤压轴和冷挤压轴；将挤压模、外包石墨片的镁合金锭、热挤压轴依次放入挤压筒中压实；然后连同托垫放入电炉中加热至５００～５５０℃并保温３０分钟；保温的同时将底座预热至２００～３００℃，保温筒预热至４００～４５０℃；然后将挤压筒连同托垫取出置于底座上，套上保温筒，在热挤压轴上放置冷挤压轴，在压力机上挤压；挤压时镁合金为半固态，同时用氮气吹挤压模出口处，以防熔断并能提高镁丝表面质量；同时控制丝挤出速度在１～５米／分钟，以防断裂；调节保温筒使挤压筒外壁温度维持在４００～４５０℃左右；该发明专利技术的效果和益处是挤压时压力低，易于挤压，适用于各种压力机，出丝速度快，能制备连续镁合金丝。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属塑性成型
，涉及到镁合金丝的连续挤压方法。
技术介绍
目前，镁合金的应用还很不广泛。镁合金的生产主要集中在镁合金管或棒材等少量型材上。而镁合金丝的生产还没有成熟的工艺方法。尤其是还没有制备连续镁合金丝(长达数百米或数千米)的工艺方法问世。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种镁合金丝的连续挤压方法。通过该方法可成功制备长达数百米或数千米的镁合金丝。本专利技术的技术方案是挤压轴分为热挤压轴和冷挤压轴；按一定尺寸制作挤压筒、挤压模、冷挤压轴、热挤压轴、托垫、底座以及可调节式保温筒；将工业态镁合金熔铸成圆柱形镁锭，侧壁及上表面包上石墨片，直径比挤压筒内径小1～2毫米；然后，依次将挤压模、镁锭、热挤压轴放入挤压筒中压实；将挤压筒放在有中孔的托垫上，放入电炉中加热至500～550℃并保温三十分钟；在保温的同时，将底座预热至200～300℃，保温筒预热至400～450℃；然后将挤压筒连同托垫取出置于底座上，套上保温筒，在热挤压轴上放置冷挤压轴，在镁合金锭为半固态时在压力机上挤压；挤压时用氮气吹挤压模出口处，以防熔断并能提高镁丝表面质量。控制丝挤出速度在1～5米/分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金丝连续挤压方法，其特征是：挤压轴分为热挤压轴和冷挤压轴；将挤压模、外包石墨片的镁合金锭、热挤压轴依次放入挤压筒中压实，然后将挤压筒连同托垫放入电炉中加热至５００～５５０℃并保温３０分钟；保温的同时将底座预热至２００～３００℃，保温筒预热至４００～４５０℃；然后将挤压筒连同托垫取出置于底座上，套上保温筒，在热挤压轴上放置冷挤压轴，在压力机上挤压；挤压时镁合金为半固态，同时用氮气吹挤压模出口处；并控制丝挤出速度在１～５米／分钟；调节保温筒使挤压筒外壁温度维持在４００℃～４５０℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘黎明，刘顺华，董长富，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]