一种控制工件凹槽感应淬火漏磁的淬火装置及淬火方法制造方法及图纸

一种控制工件凹槽感应淬火漏磁的淬火装置，包括淬火机床卡盘、工件、淬火线圈和喷淋线圈，所述工件安装在淬火机床卡盘上，所述淬火线圈和喷淋线圈安装在淬火机床溜板箱上，还包括与工件凹槽耦合的漏磁控制器，所述漏磁控制器固定在淬火机床溜板箱上，所述漏磁控制器包括石英玻璃管和包裹在石英玻璃管外层的导磁装置。一种控制工件凹槽感应淬火漏磁的感应淬火方法，包括如下步骤：①将漏磁控制器填充在工件凹槽处，石英玻璃管通冷却循环水，进行感应加热；②移走工件凹槽中的漏磁控制器；③喷淋工件凹槽处，使其均匀冷却。本发明专利技术的有益效果是：淬火装置包括与工件凹槽耦合的漏磁控制器，解决了丝杠凹槽处产生的漏磁、磁力线逸散的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料的表面热处理工艺，尤其是控制感应淬火时工件凹槽感应淬火漏磁的淬火装置及淬火方法。
技术介绍
2020年，美国热处理能源消耗减少80 %，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理件实现零畸变，加热炉使用寿命增加9倍，加热炉价格降低50%，生产实现零污染。目前，美国的热处理单位能耗是400kW*h/t，而我国能耗与美国相比，高出I倍以上。因此，我国热处理节能减排任务重道远，研究低能耗、高品质的淬火热处理技术将具有重要的理论和社会意义。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用，汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，各种淬火工艺都得到了发展。感 应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热的淬火工艺。与传统的淬火工艺相比，感应淬火工艺具备以下优势(I)热源在工件表层，加热速度快，热效率高；(2)对工件进行局部加热，变形小；(3)加热时间短，表面氧化脱碳量少；(4)工件表面硬度高，缺口敏感性小，提高工件的使用寿命；(5)设备紧凑，使用方便。然而，目前在感应淬火工艺中，设计人员常常忽略了工件凹槽处产生的漏磁，以及凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制工件凹槽感应淬火漏磁的淬火装置，包括淬火机床卡盘(1)、工件(7)、淬火线圈(3)和喷淋线圈(5)，所述工件(7)安装在淬火机床卡盘(1)上，所述淬火线圈(3)和喷淋线圈(5)安装在淬火机床溜板箱(4)上，其特征在于：还包括与工件凹槽(6)耦合的漏磁控制器(2)，所述漏磁控制器(2)固定在淬火机床溜板箱(4)上，所述漏磁控制器(2)包括石英玻璃管(9)和包裹在石英玻璃管(9)外层的导磁装置(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪芝，孙金全，李保民，李永凤，陈鑫，赫庆坤，白斌，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
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