一种入炉煤连续加煤方法技术

本发明专利技术公开一种入炉煤连续加煤方法，本方法步骤是：(1)向入炉煤仓中输入一定量脱水后的入炉煤；(2)开启下料控制阀，入炉煤经过煤粉分配室和入炉煤仓下料管进入到预热器中预热，入炉煤经过预热后落入小煤仓中，当煤仓上料位计检测到小煤仓中的煤已加满，关闭下料控制阀，停止给小煤仓加煤；(3)当需要向炭化室中加煤时，开启小煤仓下料阀向炭化室中加注入炉煤；(4)当需要对炭化室停止加煤时，关闭小煤仓下料阀，停止向炭化室中加入炉煤；(5)当煤仓下料位计检测到小煤仓中的入炉煤不足时，开启下料控制阀，给小煤仓中加煤，当煤仓上料位计检测到小煤仓中的煤已加满，关闭下料控制阀，停止给小煤仓加煤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加煤方法，特别涉及一种向煤热解炉的炭化室中连续加煤方法。
技术介绍
目前市场上的煤热解炉(炼焦炉)大都采用间歇式炼焦，入炉煤的配比、脱水、进煤、预热、炭化等各工艺步骤相对独立，在向煤热解炉的炭化室中进行加煤做业时，不能根据煤热解炉的炭化室中的煤炭化和煤热解炉的出焦情况，对向煤热解炉的炭化室中连续可控地加注入炉煤。这促使本专利技术人思考开发出一种能够连续可控地加注入炉煤的方法。
技术实现思路
本专利技术提供了，该方法能够根据煤热解炉的炭化室中的煤炭化和煤热解炉的出焦情况，对向煤热解炉的炭化室中连续可控地加注入炉煤。本专利技术通过以下技术方案来实现，本方法所涉及的设备包括进煤装置、预热装置、入炉煤调节仓，本方法实现步骤是(I)、开启入炉煤粉输送器向入炉煤仓中输入一定量经过脱水后的入炉煤；(2)、开启下料控制阀，入炉煤仓中的入炉煤经过煤粉分配室和入炉煤仓下料管进入到预热器中预热，入炉煤经过预热后落入小煤仓中，当煤仓上料位计检测到小煤仓中的煤已加满，关闭下料控制阀，停止给小煤仓加煤，入炉煤在小煤仓先预存起来；(3)、当需要向炭化室中加煤时，开启小煤仓下料阀向炭化室中加注入炉煤；(4)、当需要对炭化室停止加煤时，关闭小煤仓下料阀，停止向炭化室中加入炉煤；(5)、当煤仓下料位计检测到小煤仓中的入炉煤不足时，开启下料控制阀，给小煤仓中加煤，当煤仓上料位计检测到小煤仓中的煤已加满，关闭下料控制阀，停止给小煤仓加煤。优选的，本方法所涉及的设备还包括工控中心，工控中心与入炉煤粉输送器和下料控制阀电气连接，与监测预热室温度表和废气室温度表电气连用于温度监测；与煤仓上、下料位计、小煤仓温度表、小煤仓下料阀进行电气连接，用于对入炉煤粉输送器、下料控制阀、小煤仓下料阀直接控制和对监测预热室温度表、废气室温度表、小煤仓温度表的监测，本方法实现步骤优先为(I)、工控中心开启入炉煤粉输送器向入炉煤仓中输入一定量经过脱水后的入炉煤；(2)、工控中心开启下料控制阀，入炉煤仓中的入炉煤经过煤粉分配室和入炉煤仓下料管进入到预热器中预热，入炉煤经过预热后落入小煤仓中，当工控中心收到煤仓上料位计检测到小煤仓中的煤已加满信号时，工控中心关闭下料控制阀，停止给小煤仓加煤，入炉煤在小煤仓先预存起来；(3)、当需要向炭化室中加煤时，工控中心开启小煤仓下料阀向炭化室中加注入炉煤；(4)、当需要对炭化室停止加煤时，工控中心关闭小煤仓下料阀，停止向炭化室中加入炉煤；(5)、当工控中心收到煤仓下料位计检测到小煤仓中的入炉煤不足信号时，工控中心开启下料控制阀，给小煤仓中加煤，当工控中心收到煤仓上料位计检测到小煤仓中的煤已加满信号时，工控中心关闭下料控制阀，停止给小煤仓加煤。本专利技术能够根据煤热解炉的炭化室中的煤炭化和煤热解炉的出焦情况，连续可控地向煤热解炉的炭化室中地加注入炉煤，将入炉煤 的进煤、预热、调节等工艺流程串接起来，加煤效率高效，极大降低了焦炭的生产成本。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。图I是本专利技术所涉及的入炉煤脱水装置组装示意图；图2是图I中A处放大图；图3是本专利技术所涉及的入炉煤脱水装置中的脱水器一实施例俯视示意图；图4是本专利技术所涉及的入炉煤脱水装置中的脱水器另一实施例俯视示意图；图5是本专利技术方法中的入炉煤进煤、预热等装置组装剖视示意图；图6是图5中C处放大图；图7是本专利技术方法中的入炉煤预热装置中的预热器剖视图；图8是图6中a-a处截面图；图9是本专利技术的入炉煤冷却装置示意图；图10是图9中b_b处截面图；图11是本专利技术所涉及的电气连接示意图。具体实施例方式本专利技术的具体实施例主要在以下第三部分共计四个章节中予以详细介绍。第一部份入炉煤配比及制备本专利技术所涉及的一种煤热解炉，可以根据不同的入炉煤配比，得到等级不同的焦炭。如下步骤1)选用5种不同的煤，它们分别是气煤、肥煤、焦煤、三分之一焦煤、瘦煤。2)其中气煤20% 40% ;肥煤10% 20% ;焦煤10% 20% ;三分之一焦煤15% 30% ;瘦煤10% 15%，先混合然后过筛破碎，直至破碎颗粒达到5mm以下形成入炉煤，当然本专利技术煤热解炉对其它配比和颗粒大小的入炉煤同样适用，不构成对本专利技术煤热解炉所需入炉煤粉的限制，只是按以上所举的入炉煤配比可以对弱粘煤配入量达40%以上，降低了入炉煤的成本同时又能得到较高质量的焦炭，在市场上具有很好竞争力。第二部分入炉煤脱水目前市场上的炼焦炉大都采用间歇式炼焦，入炉煤料为湿煤，所以耗能，增大了炼焦的成本，预先对进入本煤热解炉的入炉煤的进行脱水，起到节能降耗的作用。如图I所示所述的入炉煤脱水装置I包括脱水架体10、斗提机11、废气脱水器12、煤粉过滤器13、料仓14、除尘器15、烟囱16、入炉煤输送机17。如图I、图2所示废气脱水器12包括脱水器壳体121、热废气主进入管122、脱水废气主排出气管123、入料器124、废气散热片125，在脱水器壳体121上方设有入料器124，在脱水器壳体121内部入料器124下方设有至少一组废气散热片125，废气散热片125的内部设有热废气进入通道1251、脱水废气排出通道1252，热废气进入通道1251和脱水废气排出通道1252分别与热废气主进入管122、脱水废气主排出气管123相通，热废气进入通道1251和脱水废气排出通道1252在废气散热片125的内部呈上下排列，利于入炉煤的干 燥脱水。如图2所示入料器124包括入料斗1241、入料振动筛1242、下料通道1243、下料振动筛1244,入料斗1241中设置入料振动筛1242,入料斗1241下方由中部散开设置有多个下料通道1243，在下料通道1243下方又设有下料振动筛1244，下料振动筛1244下方设置废气散热片125，这样设计的目的是为了让入炉煤在废气散热片125上方分布更加均匀。如图2所示废气散热片125成上、中、下三组排列，废气散热片125外形做成朝上锐角三角形，上组废气散热片125与中组废气散热片125之间错位设置，即中组中的一废气散热片125正好设置在上组中的两相邻的废气散热片125之间，同理，下组一废气散热片125正好设置在中组中的两相邻的废气散热片125之间，目的是为了增加入炉煤的干燥面积、利于入煤分散滑落。如图I、图2、图3所示在废气散热片125下方设置煤仓14，在煤仓14上放设置有煤粉过滤器13，我们形像称为煤粉呼吸器，煤粉过滤器13主要包括过滤器壳体131、废空气内进入通管132、粉尘漏斗133、废空气内排出通管134、废空气外排出通管135，在过滤器壳体131周边设置设有从底部通向顶部的废空气内进入通管132，在过滤器壳体内部设置有粉尘漏斗133，粉尘漏斗133通向煤仓14，在粉尘漏斗133上方设有废空气内排出通管134，废空气内进入通管132的入口 1321高于废空气内排出通管134的口 1341，废空气内排出通管134设置在过滤器内顶盖137上，废空气外排出通管135设置过滤器外顶盖138上，在过滤器内顶盖137与过滤器外顶盖138之间设置有金属纤维过滤网136。如图3所示废空气内进入通管132设置在过滤器壳体131内，废空气内进入通管132与废空气内排出通管134成垂直夹角在过滤器壳体131内形成旋风结构。如图I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种入炉煤连续加煤方法，其特征在于：本方法所涉及的设备包括进煤装置、预热装置、入炉煤调节仓，本方法实现步骤是：(1)、开启入炉煤粉输送器向入炉煤仓中输入一定量经过脱水后的入炉煤；(2)、开启下料控制阀，入炉煤仓中的入炉煤经过煤粉分配室和入炉煤仓下料管进入到预热器中预热，入炉煤经过预热后落入小煤仓中，当煤仓上料位计检测到小煤仓中的煤已加满，关闭下料控制阀，停止给小煤仓加煤，入炉煤在小煤仓先预存起来；(3)、当需要向炭化室中加煤时，开启小煤仓下料阀向炭化室中加注入炉煤；(4)、当需要对炭化室停止加煤时，关闭小煤仓下料阀，停止向炭化室中加入炉煤；(5)、当煤仓下料位计检测到小煤仓中的入炉煤不足时，开启下料控制阀，给小煤仓中加煤，当煤仓上料位计检测到小煤仓中的煤已加满，关闭下料控制阀，停止给小煤仓加煤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新民，赵海生，
申请(专利权)人：山西鑫立能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：