一种超临界CO2萃取辣椒油树脂的工艺方法技术

技术编号:8019259 阅读:342 留言:0更新日期:2012-11-29 01:55
超临界CO2萃取辣椒油树脂的工艺方法,将干辣椒粉碎,装入高压CO2萃取釜内,系统循环压力25-40MPa温度为50℃,流量600kg/h,通入CO2至萃取釜内,使压力达40MPa自动调节阀启动,经节流膨胀阀释放提取物至分离釜,一级分离压10MPa,温度不超过45-50℃,二级分离压力4-10MPa,温度不超过45℃运行半小时,从第一分离釜收集辣椒油树脂,第二分离釜收集辣椒油,本工艺法简单,纯度高、收率高、质量稳定,无有机溶剂残留、卫生环保,无污染、可规模化批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用物理法提取技术,尤其涉及一种超临界CO2萃取辣椒油树脂及其工艺方法。
技术介绍
国内一直以来作为提取、分离辣椒红素与辣椒碱的重要原料辣椒油树脂的制备提取生产方法,主要是采用油溶法、有机溶剂浸泡法进行的。过程为根据辣椒的前处理,即去除辣椒杆、皮籽分离外,还有对辣椒皮肉进行磨粉、造粒并输送至溶剂罐内采用有机溶剂浸泡,待一定时间或数小时后收集浸出液进行浓缩提取,形成粘稠的含辣椒红素与辣素的油树脂,为分离红色素与辣椒碱提供原料。油溶法由于存在色素与油的混膈不易挥发,较难分离,因而制备收集油树脂较为 困难,采用较少。溶剂法提取时主要可采用多种有机溶剂,如丙烷、丁烷、乙醇、异丙醇、乙酸乙脂等溶剂,多数是易燃溶剂,提取的原料中易造成溶剂残留,虽然采用溶剂浸出法提取经多次收集、反复浓缩制备辣椒油树脂,使收率、色价都可提高,但工艺繁琐,工艺管道与溶剂罐占用较大的空间和输送场地,需要储存较多的溶剂,与增加溶剂回收系统。而且,提取的油树脂还需大量的时间多次浓缩,其中色素的色价才可提高,内含的辣素与色素一样存在油树脂当中,后续需要分离脱臭、脱色、冷却结晶等深加工。因此,采用溶剂法提取的辣椒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超临界CO2萃取辣椒油树脂的工艺方法,其特征在于:干辣椒去柄、脱去籽、粉碎成30?40目,装入物料篮内,物料篮装入高压CO2萃取釜内,合上釜盖及安全装置,调定计算机组态中的循环压力25?40MPa、温度至50℃、流量600kg/h,通入CO2至萃取釜内,加注至萃取压力25?40MPa对溶质进行溶解,系统介质保持50℃温度,系统循环压力达到40MPa后调节阀自动启动,经节流膨胀释放提取物至分离釜,在此过程中温度不高于50℃、调节阀开启前CO2作为溶剂对物料进行静态溶解,开启后系统循环为动态溶解、提取;此时加注泵补充CO2使萃取釜保持在设定压力下工作;设定一级分离压力10MPa,温度不超过45...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:唐川熊定乐
申请(专利权)人:遵义轩瑞生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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