一种环形炉用SiC-Si3N4质高温陶瓷炉底板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种环形炉用SiC-Si3N4质高温陶瓷炉底板及其制备方法，以总重量份100份计称取25~75份Si粉，余量为SiC粉；加入3~8份烧结助剂和4~9份结合剂；所述烧结助剂为Y2O3、或Y2O3和Al2O3的混合物；经混料、成型、烧结、渗渍硅处理和机械加工制得环形炉用SiC-Si3N4质高温陶瓷炉底板。该制备方法工艺简单、成本低，所得产品具有耐高温、抗蠕变性能好、高温强度大、抗热震性好等特点，能满足环形炉生产的工况要求，能够有效地解决金属炉底板的耐高温性能差、材料的高温蠕变率大而造成炉底板弯曲变形、材料的热膨胀率大而造成炉底板开裂损坏及使用寿命较低问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高温陶瓷
，具体涉及一种环形炉用SiC-Si3N4质高温陶瓷炉底板及其制备方法。
技术介绍
在冶金及机械制造工厂的环形炉中通常需要大量使用耐热钢质炉底板承载钢卷和钢件以进行热加工生产。现有的环形炉底板一般都是采用高温合金材料制造，例如长时间在950°C以上甚至超过1000°C的高温与荷重的工况条件下制作金属炉底板，所得产品的高温合金材料的耐高温性能特别是高温强度和抗蠕变性未必能够满足实际工况的要求。这是由于金属材料的高温蠕变率大而造成炉底板逐渐弯曲变形，材料的热膨胀率大而造成炉 底板开裂损坏。此外，蠕变及开裂等因素造成高温合金材料制备的钢质炉底板之使用寿命较低，更重要的是变形的炉底板会影响所承载钢卷和钢件的热处理质量和成品率，降低生产效益。与耐热钢相比，高温陶瓷材料具有高温强度高、抗蠕变性能好、热膨胀率小等优点，不仅可以有效提高底板的使用寿命、降低底板使用成本，而且可以保证所承载钢卷和钢件的热处理质量和成品率，提高经济效益。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有环形炉钢质炉底板的缺陷，目的是提供一种工艺简单、使用性能好的环形炉用SiC-Si3N4质高温陶瓷炉底板的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形炉用SiC？Si3N4质高温陶瓷炉底板的制备方法，其特征在于步骤如下：(1)配料：以总重量份100份计称取25~75份Si粉，余量为SiC粉；加入3~8份烧结助剂和4~9份结合剂；所述烧结助剂为Y2O3、或Y2O3和Al2O3的混合物；所述结合剂选自酚醛树脂、硅溶胶或水玻璃；(2)混料：将步骤(1)中的配料加入混碾机中混合碾制成泥料；(3)成型：将步骤(2)的泥料装入模具中成型制成炉底板板坯；(4)烧结：将所述板坯先在氮气气氛和在1270~1430℃条件下保温1~30h，再在氮气气氛下继续升温到1450℃~1700℃，保温3~12h，制得氮化烧结坯；(5)渗渍硅处理：将所述氮化烧结坯在...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝洪喜，骆中汉，邓承继，汪盛明，张小东，彭玮珂，程明，
申请(专利权)人：湖北红花高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：