200MW超高压无再热背靠背型锅炉制造技术

200MW超高压无再热背靠背型锅炉。早期135MW及以下等级的无再热机组，低温过热器布置在水平烟道中，尾部烟道仅布置省煤器。本发明专利技术的组成包括：锅筒（5），锅筒与顶棚入口集箱（2）连接，顶棚入口集箱与顶棚出口集箱（4）连接，顶棚出口集箱与后烟道侧墙上集箱（11）、水平低过入口集箱（13）、后烟道侧墙下集箱（8）连接，水平低过入口集箱与低温过热器（14）连接，低温过热器与立式低温过热器出口集箱（16）连接，后屏过热器出口集箱与二级减温器（29）连接，二级减温器与末级过热器入口集箱（31）连接，末级过热器入口集箱与末级过热器出口集箱（33）连接。本发明专利技术用于锅炉。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本专利技术涉及一种200MW超高压无再热背靠背型锅炉。
技术介绍
:早期高压无再热机组适用于135MW以下，普遍采用背压机，整个电厂采用母管制，蒸汽温度均小于等于540°C。再高参数的超高压机组均不采用背压机，锅炉布置均设置再热器系统。随着国内化工企业的蓬勃发展及周边不发达国家的经济发展，200MW超高压无再热的机组有了不小的需求。相比于早期超高压的锅炉参数，本次主蒸汽温度达到了 560°C，近似达到了超临界的参数。考虑到超高压机组的压力较低，所以本次开发的200MW超高压无再热机组比常规机组的吸热量要大，开发难度较大。另外，早期135MW及以下等级的无再热机组，低温过热器布置在水平烟道中，尾部烟道仅布置省煤器。如此布置使得锅炉的深度增加，导致锅炉的钢架，受热面重量增加，十分不经济。同时电厂对占地的要求越来越高，均需要尽最大程度的压缩锅炉布置的深度。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种200MW超高压无再热背靠背型锅炉。上述的目的通过以下的技术方案实现:一种200MW超高压无再热背靠背型锅炉，其组成包括:锅筒，所述的锅筒与顶棚入口集箱连接，所述的顶棚入口集箱与顶棚出口集箱连接，所述的顶棚出口集箱与后烟道侧墙上集箱、水平低过入口集箱、后烟道侧墙下集箱连接，所述的水平低过入口集箱与低温过热器连接，所述的低温过热器与立式低温过热器出口集箱连接，所述的立式低温过热器出口集箱与一级喷水减温器连接，所述的一级喷水减温器与分隔屏入口集箱连接，所述的分隔屏入口集箱与分隔屏出口集箱连接，所述的分隔屏出口集箱与后屏过热器入口集箱连接，所述的后屏过热器入口集箱与后屏过热器出口集箱连接，所述的后屏过热器出口集箱与二级减温器连接，所述的二级减温器与末级过热器入口集箱连接，所述的末级过热器入口集箱与末级过热器出口集箱连接。所述的200MW超高压无再热背靠背型锅炉，所述的锅筒与所述的顶棚入口集箱之间通过饱和蒸汽引出管连接，所述的顶棚入口集箱与顶棚出口集箱通过顶棚管连接，所述的后烟道侧墙上集箱与所述的后烟道侧墙上集箱通过侧包墙上集箱引入管连接，所述的顶棚出口集箱通过后烟道后墙管与所述的后烟道侧墙下集箱、所述的水平低过入口集箱连接。所述的200MW超高压无再热背靠背型锅炉，所述的后烟道侧墙下集箱连接后烟道侧墙管，所述的低温过热器与立式低温过热器出口集箱通过立式低温过热器管组连接，所述的立式低温过热器出口集箱与所述的一级喷水减温器通过一级减温器入口连接管连接，所述的一级喷水减温器与所述的分隔屏入口集箱通过一级减温器出口连接管连接，所述的分隔屏入口集箱与所述的分隔屏出口集箱通过分隔屏管组连接。所述的200MW超高压无再热背靠背型锅炉，所述的分隔屏出口集箱与所述的后屏过热器入口集箱通过分隔屏出口连接管连接，所述的后屏过热器入口集箱与所述的后屏过热器出口集箱通过后屏过热器管组连接，所述的后屏过热器出口集箱与所述的二级减温器通过后屏过热器出口连接管连接，所述的二级减温器与所述的末级过热器入口集箱通过二级减温器出口连接管连接，所述的末级过热器入口集箱与所述的末级过热器出口集箱通过末级过热器管组连接，所述的末级过热器出口集箱连接过热器出口导管。有益效果:1.本专利技术取消了锅炉的水平烟道。水平烟道的取消，缩小了锅炉的深度，减少了电厂的占地面积，符合目前阶段用户对占地的高要求。本专利技术取消后烟道前包墙，重新设计包墙流程，降低了包墙系统的阻力，从而降低了给水栗的扬程，降低了厂用电率，符合国家节能减排的环保要求。本专利技术减少了水冷壁包墙及锅炉钢架的重量，降低了成本。同时重新设计水冷壁及包墙系统的流程，把尾部环形集箱与低温过热器入口集箱合并，取消单独的低温过热器入口集箱，进一步降低了锅炉成本。本专利技术把低温过热器由水平烟道放置在尾部烟道中，同时取消了后烟道前包墙。在200MW超高压机组上首次采用背靠背的布置方式，即取消锅炉的水平烟道。水平烟道的取消，缩小了锅炉的深度，减少了电厂的占地面积；同时减小了水冷壁包墙及锅炉钢架的重量，降低了成本。【附图说明】:附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是本专利技术的锅炉布置图。【具体实施方式】:实施例1:一种200MW超高压无再热背靠背型锅炉，其组成包括:锅筒5，所述的锅筒与顶棚入口集箱2连接，所述的顶棚入口集箱与顶棚出口集箱4连接，所述的顶棚出口集箱与后烟道侧墙上集箱11、水平低过入口集箱13、后烟道侧墙下集箱8连接，所述的水平低过入口集箱与低温过热器14连接，所述的低温过热器与立式低温过热器出口集箱16连接，所述的立式低温过热器出口集箱与一级喷水减温器18连接，所述的一级喷水减温器与分隔屏入口集箱21连接，所述的分隔屏入口集箱与分隔屏出口集箱23连接，所述的分隔屏出口集箱与后屏过热器入口集箱25连接，所述的后屏过热器入口集箱与后屏过热器出口集箱27连接，所述的后屏过热器出口集箱与二级减温器29连接，所述的二级减温器与末级过热器入口集箱31连接，所述的末级过热器入口集箱与末级过热器出口集箱9连接。实施例2:根据实施例1所述的200MW超高压无再热背靠背型锅炉，所述的锅筒与所述的顶棚入口集箱之间通过饱和蒸汽引出管1连接，所述的顶棚入口集箱与顶棚出口集箱通过顶棚管3连接，所述的后烟道侧墙上集箱与所述的后烟道侧墙上集箱通过侧包墙上集箱引入管12连接，所述的顶棚出口集箱通过后烟道后墙管6与所述的后烟道侧墙下集箱、所述的水平低过入口集箱连接。实施例3:根据实施例1或2所述的200MW超高压无再热背靠背型锅炉，其特征是:所述的后烟道侧墙下集箱连接后烟道侧墙管10，所述的低温过热器与立式低温过热器出口集箱通过立式低温过热器管组15连接，所述的立式低温过热器出口集箱与所述的一级喷水减温器通过一级减温器入口连接管17连接，所述的一级喷水减温器与所述的分隔屏入口集箱通过一级减温器出口连接管19连接，所述的分隔屏入口集箱与所述的分隔屏出口集箱通过分隔屏管组22连接。实施例4:根据实施例1或2根据权利要求1所述的200MW超高压无再热背靠背型锅炉，所述的分隔屏出口集箱与所述的后屏过热器入口集箱通过分隔屏出口连接管24连接，所述的后屏过热器入口集箱与所述的后屏过热器出口集箱通过后屏过热器管组26连接，所述的后屏过热器出口集箱与所述的二级减温器通过后屏过热器出口连接管28连接，所述的二级减温器与所述的末级过热器入口集箱通过二级减温器出口连接管30连接，所述的末级过热器入口集箱与所述的末级过热器出口集箱通过末级过热器管组7连接，所述的末级过热器出口集箱连接过热器出口导管20。【主权项】1.一种200MW超高压无再热背靠背型锅炉，其组成包括:锅筒，其特征是:所述的锅筒与顶棚入口集箱连接，所述的顶棚入口集箱与顶棚出口集箱连接，所述的顶棚出口集箱与后烟道侧墙上集箱、水平低过入口集箱、后烟道侧墙下集箱连接，所述的水平低过入口集箱与低温过热器连接，所述的低温过热器与立式低温过热器出口集箱连接，所述的立式低温过热器出口集箱与一级喷水减温器连接，所述的一级喷水减温器与分隔屏入口集箱连接，所述的分隔屏入口集箱与分隔屏出口集箱连接，所述的分隔屏出口集箱与后屏过热器入口集箱连接，所述的后屏过热器入口集箱与后屏过热器出口集箱连接，所述的后屏过热器出口集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种200MW超高压无再热背靠背型锅炉，其组成包括：锅筒，其特征是：所述的锅筒与顶棚入口集箱连接，所述的顶棚入口集箱与顶棚出口集箱连接，所述的顶棚出口集箱与后烟道侧墙上集箱、水平低过入口集箱、后烟道侧墙下集箱连接，所述的水平低过入口集箱与低温过热器连接，所述的低温过热器与立式低温过热器出口集箱连接，所述的立式低温过热器出口集箱与一级喷水减温器连接，所述的一级喷水减温器与分隔屏入口集箱连接，所述的分隔屏入口集箱与分隔屏出口集箱连接，所述的分隔屏出口集箱与后屏过热器入口集箱连接，所述的后屏过热器入口集箱与后屏过热器出口集箱连接，所述的后屏过热器出口集箱与二级减温器连接，所述的二级减温器与末级过热器入口集箱连接，所述的末级过热器入口集箱与末级过热器出口集箱连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏良伟，孙洪民，徐栋，宋宝军，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23