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灌装装置的自动分压润滑活塞制造方法及图纸

技术编号:8018167 阅读:204 留言:0更新日期:2012-11-29 00:43
本发明专利技术公开了一种灌装装置的自动分压润滑活塞,包括圆柱状的活塞体,活塞体的前端面为与灌装物料接触的活塞承压面,活塞体的侧壁为与料筒内壁滑动配合连接的环形外壁,环形外壁设置有至少两个密封圈安装槽,密封圈安装槽内设置有密封圈,活塞体的后端为活塞杆连接端,活塞体设置有从该活塞体的承压面通向该活塞体的环形外壁的导流通孔,导流通孔在活塞体的环形外壁上的出口位于两个相邻的密封圈安装槽之间。工作时,料筒的膏体通过导流孔进入两个密封圈之间,将膏体的压力分配给后一密封圈,使两个密封圈共同承担膏体的压力,有效改变前一密封圈承受前面膏体全部压力的状况,同时膏体的润滑作用使活塞运转更加自如,延长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种活塞,具体涉及一种用于灌装化妆品、食品的溶液、料体或膏状物的灌装装置的活塞。
技术介绍
在现有技术中,食品、化妆品行业使用的活塞式灌装装置通常包括料筒、活塞、活塞杆以及活塞驱动装置,活塞设置于料筒内,活塞的侧壁设置有至少两个密封圈安装槽,密封圈安装槽内设置有密封圈(活塞环),活塞的侧壁通过上述密封圈与料筒的内壁滑动密封配合,活塞的前端面为与灌装物料接触的承压面,活塞杆固定连接于活塞的后端,活塞杆与活塞驱动装置连接。工作时,活塞驱动装置驱动活塞在料筒内作往复运动,从而抽出挤压物料,完成灌装。 然而,在现有的灌装装置中,由于活塞与料筒之间没有润滑机制,在工作过程中,密封圈一直处于干磨状态,而且活塞与料筒之间的压力越大密封圈的磨损就越严重,这使得密封圈过快磨损,大大缩短了活塞及灌装装置的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术存在的不足,提供一种具有合理的分压润滑机制的灌装装置的自动分压润滑活塞,该自动分压润滑活塞能够有效延长活塞及灌装装置的使用寿命。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种灌装装置的自动分压润滑活塞,包括圆柱状的活塞体,所述活塞体的前端面为与灌装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装装置的自动分压润滑活塞,包括圆柱状的活塞体,所述活塞体的前端面为与灌装物料接触的承压面,所述活塞体的侧壁为与料筒内壁滑动配合连接的环形外壁,所述环形外壁设置有至少两个密封圈安装槽,密封圈安装槽内设置有密封圈,所述活塞体的后端为活塞杆连接端,其特征在于:所述活塞体设置有从该活塞体的承压面通向该活塞体的环形外壁的导流通孔,所述导流通孔在所述活塞体的环形外壁上的出口位于两个相邻的密封圈安装槽之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张朝群
申请(专利权)人:张朝群
类型:发明
国别省市:

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