一种无缝不锈钢管的加工方法技术

本发明专利技术一种无缝不锈钢管的加工方法，其具体加工工艺如下：首先将原材料管坯依次进行酸洗、上灰、烘干和焊头。然后按照管坯的成品规格用不同尺寸、形状的模具进行冷拔。最后依次进行退火和酸洗制成成品或半成品。本发明专利技术一种无缝不锈钢管的加工方法采用新的加工流程，可以对不同规格的外圆内多边和内圆外多边无缝不锈钢管进行加工，不会在对钢管加工时改变它的元素不会产生气孔和裂痕，提高了生产效率，降低了生产成本，达到了节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械配件的加工方法，其具体涉及。
技术介绍
目前市场均为小冶炼棒材，小冶炼半成品。材质元素组合不稳定，有气孔、裂痕，力口工费时成品率低，高能耗。所以现在专利技术的产品填补市场空白。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提出。填补了市场 空白。，其具体加工工艺如下I)、首先将原材料管坯依次进行酸洗、上灰、烘干和焊头。2)、然后按照管坯的成品规格用不同尺寸、形状的模具进行冷拔。3)、最后依次进行退火和酸洗制成成品或半成品。所述模具按照外圆内多边或内圆外多边的无缝不锈钢管的形状制作而成。所述管坯选用氩氧脱碳法精炼炉冶炼的优质钢锭经过轧钢、穿孔后制成。本专利技术由于采取以上技术方案，具有以下优点本专利技术采用新的加工流程，可以对不同规格的外圆内多边和内圆外多边无缝不锈钢管进行加工，消除了小冶炼炉的材质元素不稳定，冶炼时产生的气孔与裂痕。提高了生产效率，降低了生产成本，达到了节能减排的目的。附图说明图I是本专利技术的流程图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。如图I所示，为本专利技术的流程图，其具体加工工艺如下I、首先将原材料管坯依次进行酸洗、上灰、烘干和焊头。2、然后按照管坯的成品规格用不同尺寸、形状的模具进行冷拔。3、最后依次进行退火和酸洗制成成品或半成品。所述模具按照外圆内多边或内圆外多边的无缝不锈钢管制作而成。所述管坯选用AOD(氩氧脱碳法)精炼炉冶炼的优质钢锭经过轧钢、穿孔后制成，这种管坯具有材质元素稳定，加工成品后无气孔、无裂痕的特点。本专利技术按成品尺寸、形状、厚度选择不同的管坯规格，一般每三-十个成品型号的半成品使用一套模具，且不同的规格都是由不同尺寸、不同形状的模具来完成。可以对不同规格的外圆内多边和内圆外多边无缝不锈钢管进行加工，不会在对钢管加工时改变它的元素不会产生气孔和裂痕，提高了生产效率，降低了生产成本，达到节能减排的目的。本专利技术仅以上述实施例进行示意说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是 可以有所变化的，在本专利技术技术方案的基础上，凡根据本专利技术原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本专利技术的保护范围之外。权利要求1.，其特征在于其具体加工工艺如下 1)、首先将原材料管坯依次进行酸洗、上灰、烘干和焊头。2)、然后按照管坯的成品规格用不同尺寸、形状的模具进行冷拔。3)、最后依次进行退火和酸洗制成成品或半成品。2.如权利要求I所述的，其特征在于所述模具按照外圆内多边或内圆外多边的无缝不锈钢管的形状制作而成。3.如权利要求I所述的，其特征在于所述管坯选用氩氧脱碳法精炼炉冶炼的优质钢锭经过轧钢、穿孔后制成。全文摘要本专利技术，其具体加工工艺如下首先将原材料管坯依次进行酸洗、上灰、烘干和焊头。然后按照管坯的成品规格用不同尺寸、形状的模具进行冷拔。最后依次进行退火和酸洗制成成品或半成品。本专利技术采用新的加工流程，可以对不同规格的外圆内多边和内圆外多边无缝不锈钢管进行加工，不会在对钢管加工时改变它的元素不会产生气孔和裂痕，提高了生产效率，降低了生产成本，达到了节能减排的目的。文档编号B21C37/06GK102794328SQ201110137059公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日专利技术者陈雪亮 申请人:温州市龙湾雪亮钢管厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝不锈钢管的加工方法，其特征在于：其具体加工工艺如下：1)、首先将原材料管坯依次进行酸洗、上灰、烘干和焊头。2)、然后按照管坯的成品规格用不同尺寸、形状的模具进行冷拔。3)、最后依次进行退火和酸洗制成成品或半成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪亮，
申请(专利权)人：温州市龙湾雪亮钢管厂，
类型：发明
国别省市：