核电主蒸汽超级管道管嘴制作设备及其管嘴的拔挤制作工艺制造技术

一种核电主蒸汽超级管道管嘴制作设备及其管嘴的拔挤制作工艺，它在工作台上的龙门架装连有模座，模座上分别装连有上模、下模、锁紧块；上滑台连接下压支杆，下压支杆上装设有拉模、叉板、拉杆，拉杆底部装连有与下压支杆连接锁紧的锁母；下压支杆在管嘴挤压时连接挤压拉杆、挤压模，挤压拉杆与下压支杆连接有锁紧螺母组连成的制作设备；拔挤制作工艺是采用一次至二次拉拔和一次挤压成型的工艺。其设备和制作工艺简单实用，适用于制作各型的核电主蒸汽超级管道管嘴。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于核电主蒸汽超级管道部件
中一种核电主蒸汽超级管道管嘴制作设备及其管嘴的拔挤制作工艺。
技术介绍
随着核电工业的日益发展和科学技术突飞猛进，对核电主蒸汽超级管道部件尤其是关键部件一核电主蒸汽超级管道管嘴的技术要求也越来越高。在公知技术中，原有的核 电主蒸汽超级管道管嘴设备及其管嘴主要是采用的焊接管嘴，因存在焊缝缺陷和热影响区造成使用受限且寿命低，产品质量不稳定。为了克服现有技术的不足，解决现有的核电主蒸汽超级管道无拔挤管嘴制作设备及制作工艺的问题，本专利技术提供一种核电主蒸汽超级管道管嘴制作设备及其管嘴的拔挤制作工艺。
技术实现思路
本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是 一种核电主蒸汽超级管道管嘴制作设备，它设有龙门架、工作台、上滑台、上模、下模、拉模、模座、下压支杆、拉杆、叉板、锁紧块、挤压模、挤压模拉杆。在工作台上装设有龙门架，龙门架上装连有模座，模座上分别装连有上模、下模、母管、锁紧块；上滑台连接下压支杆，下压支杆上装设有拉模、叉板、拉杆，拉杆底部装连有与下压支杆连接锁紧的锁母；下压支杆在管嘴挤压时连接挤压拉杆、挤压模，挤压拉杆与下压支杆连接有锁紧螺母。一种核电主蒸汽超级管道管嘴的拔挤制作工艺，它是采用一次至二次拉拔和一次挤压成型的工艺，拔挤前首先根据设计要求给出的管嘴高度，计算出母管需钻镗出的孔径尺寸，此预制孔亦为定位孔，孔距误差控制在I. 5 IM以内，在母管外圆柱面上画出四条互成90度的母线，作为找正用。上述核电主蒸汽超级管道管嘴拔挤制作工艺，其操作步骤是先把龙门架放在液压机的下工作台面上，用水平仪找水平、固定，然后把下模放在龙门架的下模座上并找正固定。上述核电主蒸汽超级管道管嘴拔挤制作工艺，所述下模上同时制作出两个和管嘴外径相同的孔，一个孔作为定位孔，一个孔做成拔挤管嘴的凹模孔，孔距和母管预制孔的孔距相同，误差控制在I. 5 mm以内，两预制孔距离同母管管嘴孔的距离误差控制在I. 5 mm以内。上述核电主蒸汽超级管道管嘴拔挤制作工艺，所述下模中放入母管并找正，下模的定位孔内插入菱形定位销，在凹模孔中插入短圆柱形定位销，然后用带V型铁的两个千斤顶将母管顶起至设定高度，拔出圆柱形定位销，在下凹模孔上部放入燃烧可燃气体的加热器和热电偶，热电偶一端和加热部位接触，热电偶另一端和温度显示仪连接；然后用局部加热炉对欲拔挤的管嘴孔进行局部加热；当温度升到1150°C ±10°C为始锻温度，保温10分钟，保温时间到后，立即撤出加热器，装入拉杆、拉模、叉板，拉杆下部用锁母锁紧，将拉模从下模凹模孔中拉出，拉拔出管嘴；管嘴拉拔完成后，再将拉杆、拉模、叉板换成挤压模和挤压拉杆，锁紧后进行管嘴挤压，挤压到位后将挤压拉杆松开，挤压模从上面退出，拔挤制作完成。本专利技术使用时，将该核电主蒸汽超级管道管嘴设备按照设计要求安装固定好，接通电源，按照本专利技术的核电主蒸汽超级管道管嘴拉拔制作工艺，便可进行核电主蒸汽超级管道管嘴拉拔制作。拉拔时将拉模从下模凹模孔中拉出，终锻温度为1150°C ±10°C，用红外测温仪监测；拉拔完成后，将拉杆、拉模、叉板换成挤压模和挤压拉杆，锁紧后进行挤压，挤压到位后将挤压拉杆松开，挤压模从上面退出，拔挤制作完成。由于本专利技术设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的核电主蒸汽超级管道管嘴设备及其管嘴焊接的工艺，质量不易保证的问题。亦经过多次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有设备和制作工艺简单实用，操作简便，产品质量稳定，使用范围广且寿 命长等优点，适用于制作各型的核电主蒸汽超级管道管嘴。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细描述。图I是本专利技术拉拔管嘴设备实施例的结构简 图2是图I设备配套拉模6的结构 图3是图I设备配套拉杆13的结构简 图4是本专利技术挤压管嘴设备实施例的结构简 图5是图4设备配套挤压模14的结构简 图6是图4设备配套挤压拉杆15的结构简图。附图中各标号为1上滑台；2上模；3下压支杆；4母管；5锁紧块；6拉模；7下模；8模座；9龙门架；10工作台；11锁母；12叉板；13拉杆；14挤压模；15挤压拉杆；16锁紧螺母。具体实施例方式如附图I所示实施例，本专利技术设备的各部分为龙门架9、工作台10、上滑台I、上模2、下模7、拉模6、模座8、下压支杆3、拉杆13、叉板12、锁紧块5、挤压模14、挤压拉杆15,在工作台10上装设有龙门架9，龙门架9上装连有模座8，模座8上分别装连有上模2、下模7、锁紧块5，上滑台I连接下压支杆3，下压支杆3上装设有拉模6、叉板12、拉杆13，拉杆13底部装连有与下压支杆3连接锁母11 ;下压支杆3在管嘴挤压时连接挤压拉杆15、挤压模14，挤压拉杆15与下压支杆3连接有锁紧螺母16。本核电主蒸汽超级管道管嘴的拔挤制作工艺是采用一次至二次拉拔和一次挤压成型的工艺，拔挤前首先根据设计要求给出的管嘴高度，计算出母管需钻镗出的孔径尺寸，此预制孔亦为定位孔，孔距误差控制在I. 5 IM以内，在母管外圆柱面上画出四条互成90度的母线，作为找正用；操作步骤是先把龙门架9安放在液压机的工作台10的台面上，用水平仪找水平、固定，然后把下模7放在龙门架9的模座8上并找正固定；下模7上同时制作出两个和管嘴外径相同的孔，一个孔作为定位孔，一个孔做成拔挤管嘴的凹模孔，孔距和母管预制孔的孔距相同，误差控制在I. 5 IM以内，两预制孔距离同母管管嘴孔的距离误差控制在I. 5 mm以内；下模7中放入母管4并找正，下模7的定位孔内插入菱形定位销，在凹模孔内插入短圆柱形定位销，然后用带V型铁的两个千斤顶将母管顶起至设定高度，拔出圆柱形定位销，在下模7的凹模孔上部放入燃烧可燃气体的加热器和热电偶，热电偶一端和加热部位接触，另一端连接温度显示仪；然后用局部加热炉对欲拔挤的管嘴孔进行局部加热，当温度升到1150°C ±10°C、为始锻温度，保温10分钟，保温时间到后，立即撤出加热器，装入拉杆、拉模、叉板，拉杆下部用锁母锁紧，将拉模从下模凹模孔中拉出，拉拔出管嘴。参照图6实施例，本专利技术的超级管道管嘴经过拉拔后，把拉模6换成挤压模14，拉杆13换成挤压拉杆15，挤压模14和挤压拉杆15之间由梯 形螺纹连接，挤压拉杆15下部和下压支杆3连接，用锁紧螺母栓紧，这样就可以进行最后挤压操作；拉拔时，拉模从下模凹模孔中向下拉出，而挤压时挤压模向下拉到设定位置后停止，松开挤压拉杆15，挤压模14从母管内向上退出，即完成管道管嘴的拔挤制作。权利要求1.一种核电主蒸汽超级管道管嘴制作设备，其特征在于，它设有龙门架(9)、工作台(10)、上滑台(I)、上模(2)、下模(7)、拉模(6)、模座(8)、下压支杆(3)、拉杆(13)、叉板(12 )、锁紧块(5 )、挤压模(14)、挤压拉杆(15 )，在工作台(10 )上装设有龙门架(9 )，龙门架(9 )上装连有模座(8 )，模座(8 )上分别装连有上模(2 )、下模(7 )、锁紧块(5 )，上滑台(I)连接下压支杆(3)，下压支杆(3)上装设有拉模(6)、叉板(12)、拉杆(13)，拉杆(13)底部装连有与下压支杆(3)连接的锁母(11);下压支杆(3)在管嘴挤压时连接挤压拉杆(15)、挤压模(14)，挤压拉杆(15)与下压支杆(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电主蒸汽超级管道管嘴制作设备，其特征在于，它设有龙门架（9）、工作台（10）、上滑台（1）、上模（2）、下模（7）、拉模（6）、模座（8）、下压支杆（3）、拉杆（13）、叉板（12）、锁紧块（5）、挤压模（14）、挤压拉杆（15），在工作台（10）上装设有龙门架（9），龙门架（9）上装连有模座（8），模座（8）上分别装连有上模（2）、下模（7）、锁紧块（5），上滑台（1）连接下压支杆（3），下压支杆（3）上装设有拉模（6）、叉板（12）、拉杆（13），拉杆（13）底部装连有与下压支杆（3）连接的锁母（11）；下压支杆（3）在管嘴挤压时连接挤压拉杆（15）、挤压模（14），挤压拉杆（15）与下压支杆（3）连接有锁紧螺母（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣彬，刘尚慈，刘尚斌，刘庆，刘新军，提宁，
申请(专利权)人：渤海重工管道有限公司，
类型：发明
国别省市：