塑料管铣削破碎机制造技术

本发明专利技术提供了一种塑料管铣削破碎机，包括机架、送料机构、稳管机构、粉碎平台和防震机构，送料机构用于将塑料管夹紧并推向稳管机构，稳管机构在夹稳塑料管的同时，也把塑料管定位在粉碎平台四组铣削飞刀的中心进行铣削。本发明专利技术通过增设送料机构、稳管机构和防震机构，使得整个铣削过程更加平稳、噪音小；同时破碎平台采用四个塔状飞刀同时进行铣削，铣削后得到的颗粒更小更均匀、切料排送容易，铣削更加顺畅，铣削效率更高。采用本发明专利技术所述的塑料管铣削破碎机破碎直径800mm、70厚的PE长管，8小时产量可达16吨，总功率16kw，极大的减小了破碎过程中的噪音，而且铣削后的颗粒能够达到6*5*4的棱形小方块，且颗粒大小均匀，不用造粒，搅拌后直接使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于破碎设备，具体涉及一种塑料管铣削破碎机。
技术介绍
以往，国内外在塑料管材破碎方面采用的方法主要有两种一是先用撕碎机将管材撕碎，再用破碎机进行破碎，这种方法需要的功率大，而且噪声大、产量低；如破碎直径800mm的聚乙烯PE管，两台机器的总功率达180kw，8小时的产量约4吨。二是把管材锯成一段段、割成一条条、截成一块块投入破碎机破碎，然后再造粒，这种方式的粉尘多、噪音大、产量低。目前已经出现了不需预先切割截短，破碎功率低、产量高、噪声低的新型塑料管材 破碎机，比如申请号为200310101000. 2的中国专利《新型塑料管材铣削破碎机》。但是，该新型塑料管材破碎机的破碎的质量和效率均不够理想。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供了一种大管材无需预先处理，产量高、功率低、噪音小、破碎质量好、效率高的塑料管铣削破碎机。本专利技术是通过如下技术方案实现的一种塑料管铣削破碎机，其特征在于，包括机架，以及安装在机架上的送料机构、稳管机构、粉碎平台和防震机构，送料机构包括上安装板、下安装板、两组推管齿轮和用于驱动两组推管齿轮转动的两个送料电机；一组推管齿轮和一个送料电机固定安装在上安装板的下表面上，另一组推管齿轮和另一个送料电机固定安装在下安装板的上表面上，两组推管齿轮用于将管材夹紧并推送；上安装板和下安装板之间设置有两个螺母螺杆传动机构和多根支撑柱，每个螺母螺杆传动机构均包括两个螺母和一支撑螺杆，支撑螺杆通过开合链轮链条与开合电机的输出轴相连；两个螺母均旋入支撑螺杆，并通过两个螺母座分别安装在上安装板和下安装板上，所述支撑螺杆的两端分别穿过上安装板和下安装板安装在机架上；多根支撑柱均穿过设置在上安装板和下安装板的多个导轨安装座，两端固定安装在机架上；稳管机构包括稳管电机和稳管圈体，稳管圈体通过支架安装在机架上；稳管圈体上沿圆周方向均匀安装有多个减速箱，每个减速箱的输入轴均与一链轮相连；稳管电机的输出轴通过两个链条分别与位于稳管圈体最底端的两个链轮连接，位于稳管圈体最顶端的两个链轮不相连，其余链轮均通过链条与相邻的链轮相连；减速箱的输出轴与一丝杠相连，丝杠朝向稳管圈体中心的一端安装有一用于卡紧塑料管的防龇刀轮；丝杠的安装方向与塑料管在防龇刀轮处的法线方向一致；粉碎平台包括主轴、大盘、四合一轨道、四个铣削飞刀、主轴驱动机构和四个飞刀驱动机构；主轴架设在机架上，主轴内部设置有一轴孔；大盘固定安装在主轴的前端；四合一轨道固定安装在大盘上；两组推管齿轮相对于主轴的中心轴线对称；四合一轨道包括一轨道平台，轨道平台上设置有四个分支，四个分支形成十字形结构，在导轨平台中心交汇；每个分支上均设置有一组结构相同的电机底板、滑轨、螺母和螺杆，螺杆可旋转的支撑安装在轨道平台上；螺母旋入螺杆，与螺杆组成一螺母螺杆传动副；电机底板卡接在滑轨上，螺母安装在电机底板上；滑轨与螺杆的设置方向一致；第一分支、第二分支和第三分支上的螺杆的末端分别固定安装有相同的第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，第二斜齿轮与第三斜齿轮啮合；第四分支上的螺杆的末端与第二斜齿轮的齿轮轴固定；铣削飞刀包括呈塔状堆叠连接在一起的多个圆形飞刀片，每个飞刀片的外圆周上均设置有多个刀头；飞刀驱动机构包括铣削电机、引线、滑环、电刷和绝缘体输电器，铣削电机的电源 端通过穿过主轴轴孔的引线与绝缘体输电器相连；绝缘体输电器安装在主轴的后端，与滑环和电刷接触；铣削飞刀安装在铣削电机的输出轴上；铣削电机固定安装在四合一轨道上，与轨道平台上的螺母联动；主轴驱动机构包括主电机和链轮链条减速装置，主电机的输出轴与链轮链条减速装置的输入端相连，链轮链条减速装置的输出端与主轴相连；链轮链条减速装置包括第一链轮链条传动组件、离合器轴、离合器和第二链轮链条传动组件，离合器安装在离合器轴上，第一链轮链条传动组件中的小链轮固定安装在主轴上，第一链轮链条传动组件中的大链轮固定安装在离合器轴上，第二链轮链条传动组件中的小链轮通过轴承安装在离合器轴上，第二链轮链条传动组件中的大链轮固定安装在主电机的输出轴上；防震机构包括包括防震板和安装在防震板上的多个防震组件，每个防震组件均包括锥形轮、心轴、调节体、总座、并帽和调节螺杆，调节螺杆穿过并帽和防震板，旋入总座内；调节螺杆与并帽配合，将防震组件锁紧在防震板上；锥形轮通过心轴可转动的安装在调节体上；调节体伸入总座内，可由调节螺杆驱动做横向位移；锥形轮与塑料管材铣削破碎机的大盘的背面接触。本专利技术的进一步设置在于，轨道平台的四个分支中至少一个分支上设置有标尺，标尺沿滑轨设置。本专利技术的进一步设置在于，送料机构构还包括一设置于推管齿轮进给反方向的红外感应器，红外感应器的发送端和接收端分别安装在上安装板和下安装板上，并与两组推管齿轮位置邻近。本专利技术的进一步设置在于，下安装板与机架之间还设置有限位开关。本专利技术的进一步设置在于，所述防震组件为八个，所述八个防震组件均匀分布在大盘背后的周向边沿。本专利技术的进一步设置在于，所述防震板与塑料管材铣削破碎机的机架为一体结构。本专利技术的进一步设置在于，塑料管铣削破碎机还包括一副稳管机构，副稳管机构安装在机架上，与稳管机构分别位于送料结构的左右两侧。本专利技术所述的塑料管铣削破碎机，通过增设送料机构、稳管机构和防震机构，使得整个铣削过程更加平稳、噪音小；同时破碎平台采用特制的四个塔状飞刀同时进行铣削，铣削后得到的颗粒更小更均匀、切料排送容易，铣削更加顺畅，铣削效率更高。采用本专利技术所述的塑料管铣削破碎机破碎直径800mm、70厚的PE长管，8小时产量可达16吨，总功率16kw，听到的只有电机声音和小颗粒碰到铁板的声音(如同车床工作时的声音)，极大的减小了破碎过程中的噪音，而且铣削后的颗粒能够达到6*5*4的棱形小方块，且颗粒大小均匀，不用造粒，搅拌后直接使用。附图说明图I为本专利技术所述塑料管铣削破碎机的整体结构图；图2为本专利技术所述送料机构的主视图；图3为图2的A向剖视图； 图4为为本专利技术所述稳管机构的主视图；图5为图4的B向视图；图6为防龇刀轮的结构图；图7为本专利技术所述四合一轨道的主视图；图8为图7的C向视图；图9为铣削飞刀的结构图；图10为圆形飞刀片的结构图；图11为图10的D向视图；图12为防震机构的结构图；图中各标号的含义如下机架I,送料机构2,防震机构3,统削飞刀4,塑料管5,主轴6,稳管机构7,四合一轨道8,副稳管机构9,大盘11,统削电机12,电刷13,绝缘体输电器14,主电机15,第一链轮链条传动组件16，离合器轴17，离合器18，第二链轮链条传动组件19，导轨安装座20，上安装板21，下安装板22，推管齿轮23，送料电机24，支撑螺杆25，支撑柱26，螺母座27，开合链轮链条28，开合电机29，心轴30，调节体31，总座32，并帽33，调节螺杆34，锥形轮35，防震板36，圆形飞刀片41，刀头42，轴孔43，键槽44，红外感应器50，限位开关51，轴承座52，轴承53，第二链轮54，稳管电机71，稳管圈体72，支架73，机架1，减速箱74，第一链轮75，链条76，丝杠77，防龇刀轮78，电机底板80，轨道平台81，滑轨82，螺母83，螺杆84，第一分支85，第二分支86，第三分支87本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管铣削破碎机，其特征在于，包括机架（1），以及安装在机架（1）上的送料机构（2）、稳管机构（7）、粉碎平台和防震机构（3），送料机构（2）包括上安装板（21）、下安装板（22）、两组推管齿轮（23）和用于驱动两组推管齿轮（23）转动的两个送料电机（24）；一组推管齿轮（23）和一个送料电机（24）固定安装在上安装板（21）的下表面上，另一组推管齿轮（23）和另一个送料电机（24）固定安装在下安装板（22）的上表面上，两组推管齿轮（23）用于将管材夹紧并推送；上安装板（21）和下安装板（22）之间设置有两个螺母螺杆传动机构和多根支撑柱（26），每个螺母螺杆传动机构均包括两个螺母和一支撑螺杆（25），支撑螺杆（25）通过开合链轮链条（28）与开合电机（29）的输出轴相连；两个螺母均旋入支撑螺杆（25），并通过两个螺母座（27）分别安装在上安装板（21）和下安装板（22）上，所述支撑螺杆（25）的两端分别穿过上安装板（21）和下安装板（22）安装在机架（1）上；多根支撑柱（26）均穿过设置在上安装板（21）和下安装板（22）的多个导轨安装座（20），两端固定安装在机架（1）上；稳管机构（7）包括稳管电机（71）和稳管圈体（72），稳管圈体（72）通过支架（73）安装在机架（1）上；稳管圈体（72）上沿圆周方向均匀安装有多个减速箱（74），每个减速箱（74）的输入轴均与一第一链轮（75）相连；稳管电机（71）的输出轴通过两个链条（76）分别与位于稳管圈体（72）最底端的两个第一链轮（75）连接，位于稳管圈体（72）最顶端的两个第一链轮（75）不相连，其余第一链轮（75）均通过链条（76）与相邻的第一链轮（75）相连；减速箱（74）的输出轴与一丝杠（77）相连，丝杠（77）朝向稳管圈体（72）中心 的一端安装有一用于卡紧塑料管（5）的防龇刀轮（78）；丝杠（77）的安装方向与塑料管（5）在防龇刀轮（78）处的法线方向一致；粉碎平台包括主轴（6）、大盘（11）、四合一轨道（8）、四个铣削飞刀（4）、主轴驱动机构和四个飞刀驱动机构；主轴（6）架设在机架（1）上，主轴（6）内部设置有一轴孔；大盘（11）固定安装在主轴（6）的前端；四合一轨道（8）固定安装在大盘（11）上；两组推管齿轮（23）相对于主轴（6）的中心轴线对称；四合一轨道（8）包括一轨道平台（81），轨道平台（81）上设置有四个分支，四个分支形成十字形结构，在导轨平台中心交汇；每个分支上均设置有一组结构相同的电机底板（80）、滑轨（82）、螺母（83）和螺杆（84），螺杆（84）可旋转的支撑安装在轨道平台（81）上；螺母（83）旋入螺杆（84），与螺杆（84）组成一螺母螺杆传动副；电机底板（80）卡接在滑轨（82）上，螺母（83）安装在电机底板（80）上；滑轨（82）与螺杆（84）的设置方向一致；第一分支（85）、第二分支（86）和第三分支（87）上的螺杆（84）的末端分别固定安装有相同的第一斜齿轮（88）、第二斜齿轮（89）和第三斜齿轮（90），第一斜齿轮（88）与第二斜齿轮（89）啮合，第二斜齿轮（89）与第三斜齿轮（90）啮合；第四分支（91）上的螺杆（84）的末端与第二斜齿轮（89）的齿轮轴固定；铣削飞刀（4）包括呈塔状堆叠连接在一起的多个圆形飞刀片（41），每个飞刀片（41）的外圆周上均设置有多个刀头（42）；飞刀驱动机构包括铣削电机（12）、引线、滑环、电刷（13）和绝缘体输电器（14），铣削电机（12）的电源端通过穿过主轴轴孔的引线与绝缘体输电器（14）相连；绝缘体输电器（14）安装在主轴（6）的后端，与滑环和电刷（13）接触；铣削飞刀（4）安装在铣削电机（12）的输出轴上；铣削电机（12）固定安装在四合一轨道（8）上， 与轨道平台（81）上的螺母（83）联动；主轴驱动机构包括主电机（15）和链轮链条减速装置，主电机（15）的输出轴与链轮链条减速装置的输入端相连，链轮链条减速装置的输出端与主轴（6）相连；链轮链条减速装置包括第一链轮链条传动组件（16）、离合器轴（17）、离合器（18）和第二链轮链条传动组件（19），离合器（18）安装在离合器轴（17）上，第一链轮链条传动组件（16）中的小链轮固定安装在主轴（6）上，第一链轮链条传动组件（16）中的大链轮固定安装在离合器轴（17）上，第二链轮链条传动组件（19）中的小链轮通过轴承安装在离合器轴（17）上，第二链轮链条传动组件（19）中的大链轮固定安装在主电机（15）的输出轴上；防震机构（3）包括包括防震...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金志福，
申请(专利权)人：金志福，
类型：发明
国别省市：