一种物料粉碎、蒸发干燥方法及其系统技术方案

本发明专利技术公开了一种物料粉碎、蒸发干燥方法，其包括以下步骤：设置一干燥塔、一物料输送装置、一送风装置、一成品回收装置和一尾气处理装置，送风装置工作，形成高速热气流，物料输送装置工作，将待干燥物料进行初步搅拌分散，并自动输送到该干燥塔中，干燥塔内的搅拌机构转动，对沉积在该干燥塔底部的待干燥物料进行搅拌，由于待干燥物料在搅拌机构转动搅拌的过程中受到离心、碰撞和摩擦作用而被颗粒化，颗粒化的待干燥物料与上升的高速热气流相接触，于1至3秒时间内即被干燥为成品，并被输送到该干燥塔的上部经由连接于该干燥塔上部的管道输送到成品回收装置中。本发明专利技术还公开了一种物料粉碎、蒸发干燥系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及干燥设备，特别涉及一种待干燥物料进行粉碎、蒸发干燥的方法，和一种实施该方法的物料粉碎、蒸发干燥系统。
技术介绍
现有技术中，在很多生产行业中，例如颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等行业，对含水量高的糊状物料需要进行干燥，将物料干燥成为粉末状或颗粒状的产品，但目前业界所采用的干燥方法并不是很理想，存在着干燥效率低、干燥质量不稳定、损耗率高和尾气对环境造成污染等问题的存在，而且所采用的干燥设备同样存在体积较大、结构复杂、能耗高、工作效率低等问题
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种物料粉碎、蒸发干燥方法，通过该方法的使用，能够快速高效地进行含水量高的糊状物料的干燥成型，形成粉末状、颗粒状产品，其干燥效率高、干燥质量稳定，并且尾气经过除尘、除味处理，对环境无污染。本专利技术还提供了一种应用该物料粉碎、蒸发干燥方法的物料粉碎、蒸发干燥系统，其结构简单，设计合理巧妙，体积相比同类型产品较小、能耗低，工作效率高。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案为一种物料粉碎、蒸发干燥方法，其包括以下步骤( I)设置一干燥塔，该干燥塔内设有搅拌机构，该干燥塔的下部设有便于对该干燥塔下部内壁进行冲刷并在干燥塔内部形成上升的高速气流的进风仓；(2)设置一物料输送装置，该物料输送装置将待干燥物料先进行初步搅拌分散，然后将待干燥物料从该干燥塔的中部输送到该干燥塔中；(3)设置一送风装置，该送风装置将空气加热并形成高速气流，该送风装置通过管道连接到该干燥塔的进风仓处；( 4 )设置一成品回收装置，该成品回收装置用于收集干燥、粉碎后的粉末状或颗粒状成品，该成品回收装置通过管道连接于该干燥塔的上部；(5)设置一尾气处理装置，该尾气处理装置与成品回收装置相连接，该尾气处理装置将经过成品回收装置后的尾气进行过滤除尘、气味吸收处理后排放到空气中，对环境无污染；(6)所述送风装置工作，该送风装置中的送风机工作，使经过过滤后的空气形成高速气流，该高速气流经过空气加热器的加热后形成高速热气流，该高速热气流在进风仓沿进风仓内壁形成旋转气流，对干燥塔内壁起到冲刷作用，避免物料粘结于干燥塔内壁，从进风仓进入到干燥塔内的高速热气流形成向上的高速气流；(7)所述物料输送装置工作，将待干燥物料进行初步搅拌分散，分散后的待干燥物料通过自动输送带输送，从该干燥塔的中部进入到该干燥塔中，当经过初步搅拌分散后就形成颗粒状的待干燥物料与上升的高速热气流相接触后，于I至3秒时间内即被干燥为成品，并由连接于该干燥塔上部的管道输送到成品回收装置中；(8)所述干燥塔工作，干燥塔内的搅拌机构转动，对沉积在该干燥塔底部的待干燥物料进行搅拌，由于待干燥物料在搅拌机构转动搅拌的过程中受到离心、碰撞和摩擦作用而被颗粒化，颗粒化的待干燥物料与上升的高速热气流相接触，于I至3秒时间内即被干燥为成品，并被输送到该干燥塔的上部经由连接于该干燥塔上部的管道输送到成品回收装置中；(9)进入该成品回收装置中的成品通过旋风分离器和布袋过滤器进行收集，该成品回收装置中出来的尾气经过尾气处理装置进行除尘、除味处理后排放到空气中；所述步骤(I)至(5)不分先后顺序。所述干燥塔为圆筒状密封容器，该干燥塔的底面为圆锥面，于该圆锥面上设有若 干个便于取出物料或进行清洁的可开闭的门；所述搅拌机构包括一第一电机，该第一电机输出轴向上固定于该干燥塔的底部，一第一转动轴设置于该干燥塔的中轴线上并伸出该干燥塔的底面与该第一电机的输出轴相连接，所述第一转动轴上固定有若干用于对物料进行搅拌、切割的搅拌桨；所述进风仓环设于该干燥塔的下部外侧，于该干燥塔下部与该进风仓相接触的壁面上密布进气孔，所述进风仓的底部设有便于取出物料或进行清洁的可开闭的门。所述物料输送装置包括一料斗，于该料斗中设有若干由一第二电机带动的搅拌桨，所述料斗的底部设有一出料口，于该出料口的下方设有一由一第三电机驱动的自动输送带，该自动输送带的末端延伸至设于该干燥塔中部的进料口。所述送风装置包括通过管道依次连接的一空气过滤器、一送风机和一空气加热器，该空气加热器通过管道连接到该进风仓上。所述成品回收装置包括一旋风分离器和一布袋过滤器，该旋风分离器的中部通过一管道与该干燥塔的上部相连接，该旋风分离器的顶部通过一管道与该布袋过滤器的中部相连接，该布袋过滤器的上部设有一滤网，该旋风分离器、布袋过滤器的底部设有成品出□。所述尾气处理装置包括一引风机和一除尘、除味过滤器，该引风机与所述布袋过滤器的顶部相连接，该除尘、除味过滤器中由下往上依次设有除尘液体层和除味活性炭层，该引风机的出风口处连接有一管道，该管道延伸至该除尘液体层中。一种实施前述物料粉碎、蒸发干燥方法的物料粉碎、蒸发干燥系统，其包括一干燥塔，该干燥塔内设有搅拌机构，该干燥塔的下部设有便于对该干燥塔下部内壁进行冲刷并在干燥塔内部形成上升的高速气流的进风仓；一物料输送装置，该物料输送装置将待干燥物料先进行初步搅拌分散，然后将待干燥物料从该干燥塔的中部输送到该干燥塔中；—送风装置，该送风装置将空气加热并形成高速气流，该送风装置通过管道连接到该干燥塔的进风仓处；一成品回收装置，该成品回收装置用于收集干燥、粉碎后的粉末状或颗粒状成品，该成品回收装置通过管道连接于该干燥塔的上部；和一尾气处理装置，该尾气处理装置与成品回收装置相连接，该尾气处理装置将经过成品回收装置后的尾气进行过滤除尘、气味吸收处理后排放到空气中，对环境无污染。所述干燥塔为圆筒状密封容器，该干燥塔的底面为圆锥面，于该圆锥面上设有若干个便于取出物料或进行清洁的可开闭的门；所述搅拌机构包括一第一电机，该第一电机输出轴向上固定于该干燥塔的底部，一第一转动轴设置于该干燥塔的中轴线上并伸出该干燥塔的底面与该第一电机的输出轴相连接，所述第一转动轴上固定有若干用于对物料进行搅拌、切割的搅拌桨；所述进风仓环设于该干燥塔的下部外侧，于该干燥塔下部与该进风仓相接触的壁面上密布进气孔，所述进风仓的底部设有便于取出物料或进行清洁的可开闭的门。所述物料输送装置包括一料斗，于该料斗中设有若干由一第二电机带动的搅拌桨，所述料斗的底部设有一出料口，于该出料口的下方设有一由一第三电机驱动的自动输送带，该自动输送带的末端延伸至设于该干燥塔中部的进料口 ； 所述送风装置包括通过管道依次连接的一空气过滤器、一送风机和一空气加热器，该空气加热器通过管道连接到该进风仓上。所述成品回收装置包括一旋风分离器和一布袋过滤器，该旋风分离器的中部通过一管道与该干燥塔的上部相连接，该旋风分离器的顶部通过一管道与该布袋过滤器的中部相连接，该布袋过滤器的上部设有一滤网，该旋风分离器、布袋过滤器的底部设有成品出Π ；所述尾气处理装置包括一引风机和一除尘、除味过滤器，该引风机与所述布袋过滤器的顶部相连接，该除尘、除味过滤器中由下往上依次设有除尘液体层和除味活性炭层，该引风机的出风口处连接有一管道，该管道延伸至该除尘液体层中。 适合干燥的物料如下有机物阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。染料蒽醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。无机物硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料粉碎、蒸发干燥方法，其特征在于：其包括以下步骤：（1）设置一干燥塔，该干燥塔内设有搅拌机构，该干燥塔的下部设有便于对该干燥塔下部内壁进行冲刷并在干燥塔内部形成上升的高速气流的进风仓；（2）设置一物料输送装置，该物料输送装置将待干燥物料先进行初步搅拌分散，然后将待干燥物料从该干燥塔的中部输送到该干燥塔中；（3）设置一送风装置，该送风装置将空气加热并形成高速气流，该送风装置通过管道连接到该干燥塔的进风仓处；（4）设置一成品回收装置，该成品回收装置用于收集干燥、粉碎后的粉末状或颗粒状成品，该成品回收装置通过管道连接于该干燥塔的上部；（5）设置一尾气处理装置，该尾气处理装置与成品回收装置相连接，该尾气处理装置将经过成品回收装置后的尾气进行过滤除尘、气味吸收处理后排放到空气中，对环境无污染；（6）所述送风装置工作，该送风装置中的送风机工作，使经过过滤后的空气形成高速气流，该高速气流经过空气加热器的加热后形成高速热气流，该高速热气流在进风仓沿进风仓内壁形成旋转气流，对干燥塔内壁起到冲刷作用，避免物料粘结于干燥塔内壁，从进风仓进入到干燥塔内的高速热气流形成向上的高速气流；（7）所述物料输送装置工作，将待干燥物料进行初步搅拌分散，分散后的待干燥物料通过自动输送带输送，从该干燥塔的中部进入到该干燥塔中，当经过初步搅拌分散后就形成颗粒状的待干燥物料与上升的高速热气流相接触后，于1至3秒时间内即被干燥为成品，并由连接于该干燥塔上部的管道输送到成品 回收装置中；（8）所述干燥塔工作，干燥塔内的搅拌机构转动，对沉积在该干燥塔底部的待干燥物料进行搅拌，由于待干燥物料在搅拌机构转动搅拌的过程中受到离心、碰撞和摩擦作用而被颗粒化，颗粒化的待干燥物料与上升的高速热气流相接触，于1至3秒时间内即被干燥为成品，并被输送到该干燥塔的上部经由连接于该干燥塔上部的管道输送到成品回收装置中；（9）进入该成品回收装置中的成品通过旋风分离器和布袋过滤器进行收集，该成品回收装置中出来的尾气经过尾气处理装置进行除尘、除味处理后排放到空气中；所述步骤（1）至（5）不分先后顺序。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁首强，
申请(专利权)人：梁首强，
类型：发明
国别省市：