一种合金挤压型材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种合金挤压型材的制备方法，其步骤如下：（１）将挤压装置的挤压筒、挤压垫以及挤压筒上的浇料口预热至３００～６５０℃范围内；（２）预热挤压模具（３００～５００℃），向挤压筒前端冷却套内通入冷却液，其温度控制在（２０～２００℃）；（３）将熔融的液态金属制成半固半液的浆料后，定量注入挤压筒浇料口中；（４）挤压杆向前推进，浆料向前运动并逐渐充满挤压筒，然后在挤压筒前端凝固，经塑性变形后从模具中挤出并经二次冷却，得到所需型材。本发明专利技术对普通挤压机稍加改造就可实现，工艺对设备要求较低；挤压前无需铸造坯锭和对坯锭进行车削、穿孔、预热等，大大节省了加工工序和原材料消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属制备与加工领域，具体涉及到挤压制备合金型材的方法。
技术介绍
挤压成型是合金的一种重要成形方式，用挤压的方法可制备不同断面形状的高性能型材。通常的挤压工艺是先铸造合金坯锭，然后将坯锭加工成所需尺寸后再加热到适当的温度范围内，最终放入挤压筒挤压成型。在这个工艺中，需要将金属先熔化再冷却，之后再加热到较高温度，整个过程需要投入多套设备，而且能耗很大；在铸造和铸锭的机加工过程中又会造成较大的材料损耗，若要挤压管材，还需铸造空心铸锭或是对铸锭进行穿孔，对设备和工艺都有较高要求。此外，挤压型材的长度受挤压筒和坯料大小的限制，现有的连续挤压工艺只能制备小断面尺寸的型材，而且对设备要求很高，无法满足对较大断面连续型材需求。目前，镁、铝合金的挤压型材在交通、电子、建筑等各行各业都得到了广泛应用，而且市场前景在不断扩大。近年来，铝、镁合金的半固半液的制浆技术也取得显著进展，由于半固半液的浆料中存在一定体积分数的固相，而且固相晶粒为球状，所以浆料具有较好的流动性，浆料完全凝固释放的潜热也远低于液相凝固。对半固半液的浆料进行变形和成形，突破了传统的塑性变形理念，是一种全新的成形方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金挤压型材的制备方法，其步骤如下：（１）将挤压装置的挤压筒、挤压垫以及挤压筒浇料口预热至５００～６５０℃范围内；（２）预热挤压模具至３００～５００℃，向挤压筒前端冷却套内通入冷却液，冷却液温度控制在２０～２００℃； （３）将合金在半固半液温度区间以浆料形式定量注入挤压筒浇料口中；（４）挤压杆向前推进，半固半液的浆料向前运动并逐渐充满挤压筒，然后在挤压筒前端凝固，经塑性变形后从模具中挤出并经二次冷却，得到所需型材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐骏，樊中云，张少明，石力开，杨必成，许建国，杜文龙，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，瑞玛泰北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]