壁厚相差悬殊且带悬臂的实心铝材热挤压模具制造技术

本发明专利技术涉及一种壁厚相差悬殊且带悬臂的实心铝材热挤压模具，主要用于实心铝材的热挤压。由前置导流模（１）和型模（２）装配组合而成，所述前置导流模（１）的前进料室（１．１）内凸出设置有一悬臂式桥梁（１．２），该悬臂式桥梁（１．２）由所述前进料室（１．１）的内缘由前进料室（１．１）的中心伸出，该悬臂式桥梁（１．２）的端部超出所述前进料室（１．１）的中心位置，该悬臂式桥梁（１．２）靠近前置导流模进料处的端面呈斜面状，靠近前置导流模出料处的端面向所述出料处方向设置有一凸台（１．３），所述型模（２）的型腔（２．２）底端面上向型模进料方向凸出设置有一阻流台（２．１），该阻流台（２．１）设置于所述型模的悬臂处（２．４）外侧。本发明专利技术能挤压出壁厚相差悬殊且带悬臂的实心铝材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热挤压模具。主要用于实心铝材的热挤压。属模具加 工
(二)
技术介绍
随着当今社会经济的迅速发展，铝合金材料的优点被世界所公认，其 应用是越来越广泛，很多其它材料都逐步被其替代，当然对其产品质量的 要求也越来越高。铝合金产品的使用者为了不断的降低成本，很多铝产品 都要求直接挤压出来，不需要经过后续的深加工过程，那么就给铝型材生 产厂家带来了空前的挑战。其中挤压工艺是一个重要的环节，但最关键的 还是模具的设计与制造水平，它的好坏决定铝产品的成功与否。目前大部 份产品有的尺寸还达不到要求，有的形状不稳定，有的甚至还不能成形。 在这些问题上许多厂家都在摸索各种各样的方案，但还是不成熟。目前用于热挤压实心铝材的模具主要存在以下不足模具没有采用前 置导流模，模具的导流与型腔为一体，减少了型腔的供料。因此不能挤压 出壁厚相差悬殊且带悬臂的实心铝材。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种能挤压出壁厚相差悬殊且带悬臂的实心铝材的热挤压模具。本专利技术的目的是这样实现的 一种壁厚相差悬殊且带悬臂的实心铝材 热挤压模具，其特征在于所述模具由前置导流模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壁厚相差悬殊且带悬臂的实心铝材热挤压模具，其特征在于所述模具由前置导流模（１）和型模（２）装配组合而成，　所述前置导流模（１）的前进料室（１．１）内凸出设置有一悬臂式桥梁（１．２），该悬臂式桥梁（１．２）由所述前进料室（１．１）的内缘由前进料室（１．１）的中心伸出，该悬臂式桥梁（１．２）的端部超出所述前进料室（１．１）的中心位置，该悬臂式桥梁（１．２）靠近前置导流模进料处的端面呈斜面状，靠近前置导流模出料处的端面向所述出料处方向设置有一凸台（１．３），　所述型模（２）的型腔（２．２）底端面上向型模进料方向凸出设置有一阻流台（２．１），该阻流台（２．１）设置于所述型模的悬臂处（２．４）外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仙果，殷迎春，
申请(专利权)人：江阴市江顺模具有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]