压力调节阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压力调节阀，其阀芯的第二滑行部和阀芯套的第二导向部之间形成环形腔，当高压液体充满该环形腔时，利用高压液体自身的压力分别提供对阀芯向上和向下的液体压力。第二导向部的第二通道的内径小于第二导向部与第一导向部之间的第一通道的内径，使得环形腔内高压液体作用于阀芯密封套上的作用力大于高压液体作用于阀芯的第二滑行部上的作用力，因此高压液体在第二滑行部和密封部之间的压力差形成一个作用于密封部的合力，该合力小于高压液体自身的液体压力，此时弹簧只需要克服高压液体在密封部上产生的合力即可实现对压力调节阀的开启和关闭，从而减小了压力调节阀的弹簧的预紧力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泵阀
，更具体地说，涉及一种压力调节阀。
技术介绍
压力调节阀亦称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置。管网中应用压力调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水力失调。如图I所示，图I为现有技术中压力调节阀的结构示意图。压力调节阀包括阀体113、导向套111、阀芯112、阀座114和调节装置115等部分，阀芯112包括导向柱121和堵 头122两部分，其中导向柱121滑动设置在导向套111中，堵头122与阀座114相对布置，用于封堵阀座114的进液管道141，当高压液体经进水管道114进入到压力调节阀中时，高压液体的压力大于压力调节阀的调压装置115提供的压力，将阀芯112顶起，高压液体流入到出水管道142所在的腔中，并由出水管道142流出，当高压液体的流量减小时，调压装置115通过其内部设置的弹簧151提供的弹簧力推动阀芯112下移，当下移至与阀座114接触后，进水管道141被阀芯112抵住，高压液体不再流出。在现有的压力调节阀结构中，其调节过程通过调节装置内设置的弹簧反作用高压液体对阀芯的作用力，并推动阀芯对进水通路进行封堵。对于一般口径的压力调节阀，即进水通道的半径相对较小时，弹簧已需要很大的预紧力作用于高压液体对阀芯的冲击，弹簧处于较强的工作状态下，使得弹簧的寿命较短。特别的，对于较大口径的压力调节阀，即进水通道相对较大的压力调节阀，又称为超高压的安全阀，其更需要更大预紧力的弹簧，因此对压力调节阀中弹簧的要求强度更高，同时弹簧受到更大的作用力，导致弹簧的使用寿命缩短，进而影响了压力调节阀的使用质量。因此，如何降低压力调节阀中高压液体对阀芯的作用力，从而减小压力调节阀的弹簧的预紧力，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种压力调节阀，以实现降低压力调节阀中高压液体对阀芯的作用力，从而减小压力调节阀的弹簧的预紧力。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案一种压力调节阀，包括阀体和设置于所述阀体一侧的出水管，所述阀体内设置有进水通路，所述阀体内还设置有阀芯和套设在所述阀芯外部的阀芯套；所述阀芯包括第一滑行部、密封部和第二滑行部，所述密封部设置于所述第一滑行部和所述第二滑行部之间；所述阀芯套包括对所述第一滑行部的滑动进行导向的第一导向部，和对所述第二滑行部的滑动进行导向的第二导向部； 所述密封部卡设于所述第二导向部的端部，且随所述第一滑行部向所述第一导向部内滑动；所述第一导向部上设置有与所述出水管相通的排水孔；所述第二导向部靠近所述第一导向部的一端设置有与所述进水通路相连通的进水孔；所述第二滑行部与所述进水孔对应位置的外径小于所述第二滑行部其它位置的外径；所述第二导向部的第二通道的内径小于所述第二导向部与所述第一导向部之间的第一通道的内径； 所述第二导向部的底端与所述第二滑行部的底端围成第一容置腔，所述阀芯内设置有连通所述第一容置腔和所述第一导向部的泄压通道。优选地，在上述压力调节阀中，所述第二滑行部和所述第二导向部之间设置有密封圈。优选地，在上述压力调节阀中，所述密封圈为两个。优选地，在上述压力调节阀中，所述密封部为具有倒锥形斜面结构的密封部。优选地，在上述压力调节阀中，所述的第二导向部的端部设置有与所述倒锥形斜面结构的倾斜角度相同的支撑平面。本技术提供的压力调节阀，高压液体经进水通路流入，经阀芯套上设置的进水孔进入到阀芯套之中，并通过高压液体提供的压力将阀芯从阀芯套上顶起，高压液体进入到阀芯套之中，并经阀芯套上的排水孔流入到出水管。阀芯的密封部卡设在阀芯套的第二导向部的端部，从而实现将进水通路和出水管之间的隔离。阀芯的第二滑动部和阀芯套的第二导向部之间，由于第二滑行部对应第二导向部进水孔的位置的内径小于其他位置，因此二者之间形成容置高压液体的环形腔，高压液体流入到阀芯套之中时，充满该环形腔；高压液体充满该环形腔时，利用高压液体自身的压力分别提供对阀芯向上和向下的液体压力。第二导向部的第二通道的内径小于第二导向部与第一导向部之间的第一通道的内径，因此环形腔内高压液体作用于阀芯密封套上的作用力大于高压液体作用于阀芯的第二滑行部上的作用力，因此高压液体在第二滑行部和密封部之间的压力差形成一个作用于密封部的合力，该合力小于高压液体自身的液体压力，此时弹簧只需要克服高压液体在密封部上产生的合力即可实现对压力调节阀的开启和关闭，从而减小了压力调节阀的弹簧的预紧力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中压力调节阀的结构示意图；图2为本实施例提供的压力调节阀的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种压力调节阀，降低了压力调节阀中高压液体对阀芯的作用力，从而减小了压力调节阀的弹簧的预紧力。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的事实例仅仅是本技术一部分事实例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示，图2为本实施例提供的压力调节阀的结构示意图。本实施例提供了一种压力调节阀，包括阀体I和设置于阀体I 一侧的出水管2，阀体I内设置有进水通路11，高压液体经进水通路11进入到阀体，阀体I内还设置有阀芯4和套设在阀芯4外部的阀芯套3，高压液体进入阀体后，流入阀芯套3并顶开阀芯4，最后流入出水管2。阀芯4包括第一滑行部41、密封部42和第二滑行部43，密封部42设置于第一滑行部41和第二滑行部之间43 ;阀芯套3包括对第一滑行部41的滑动进行导向的第一导向部31，和对第二滑行部43的滑动进行导向的第二导向部32 ;密封部42卡设于所述第二导向部32的端部，其在第一滑行部41与第一导向部31之间产生相对滑动时，随着第一滑动部41在第一导向部31内的滑动，对第二导向部32进行打开和密封。第一导向部31上设置有与出水管2相通的排水孔33，高压液体在阀芯4打开流入到压力调节阀中时，先进入套装在阀芯4外部的阀芯套3中，在经阀芯套3上的排水孔33进入到出水管2。第二导向部32靠近第一导向部31的一端设置有与进水通路11相连通的进水孔12，高压液体先经进水孔12进入到阀芯套3的第二导向部32，阀芯4上移时密封部42与阀芯套3分开，第二导向部32和第一导向部31接通高压液体再经第二导向部32流入第一导向部31。第二滑行部43与进水孔12对应位置的外径小于第二滑行部43其它位置的外径，即第二滑行部43与进水孔12对应的位置的外径小于第二滑行部43与第二导向部32相贴合位置的外径，则第二滑行部43与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力调节阀，包括阀体(1)和设置于所述阀体(1)一侧的出水管(2)，所述阀体(1)内设置有进水通路(11)，其特征在于，所述阀体(1)内还设置有阀芯(4)和套设在所述阀芯(4)外部的阀芯套(3)；所述阀芯(4)包括第一滑行部(41)、密封部(42)和第二滑行部(43)，所述密封部(42)设置于所述第一滑行部(41)和所述第二滑行部之间(43)；所述阀芯套(3)包括对所述第一滑行部(41)的滑动进行导向的第一导向部(31)，和对所述第二滑行部(43)的滑动进行导向的第二导向部(32)；所述密封部(42)卡设于所述第二导向部(32)的端部，且随所述第一滑行部(41)向所述第一导向部(31)内滑动；所述第一导向部(31)上设置有与所述出水管(2)相通的排水孔(33)；所述第二导向部(32)靠近所述第一导向部(31)的一端设置有与所述进水通路(11)相连通的进水孔(12)；所述第二滑行部(43)与所述进水孔(12)对应位置的外径小于所述第二滑行部(43)其它位置的外径；所述第二导向部(32)的第二通道(7)的内径小于所述第二导向部(32)与所述第一导向部(31)之间的第一通道(6)的内径；所述第二导向部(32)的底端与所述第二滑行部(43)的底端围成第一容置腔(8)，所述阀芯(4)内设置有连通所述第一容置腔(8)和所述第一导向部(31)的泄压通道(5)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：重庆博张机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：