铝合金挤压型材幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝合金挤压型材幕墙系统，其包括横梁、立柱及若干挤型铝合金折板，所述横梁安装在所述立柱上而组合成幕墙框架，所述若干挤型铝合金折板可拆卸地组装成外装饰面板且通过紧固件固定在所述幕墙框架上，其中每个挤型铝合金折板的一端设置有插件而另一端设置有插槽，每片挤型铝合金折板上的插件可插入相邻挤型铝合金折板的插槽内。本实用新型专利技术铝合金挤压型材幕墙系统的外装饰面板采用挤型铝合金折板组装而成，保证了外装饰面板的平整度要求，单个折板的加工处理均可在工厂里预先完成，施工现场通过紧固件直接上墙，折板两端通过可插拔结构进行连接，方便安装且可保证幕墙的平整度，不仅保证了产品的质量，而且提高了施工速度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑
，更具体地涉及一种铝合金挤压型材幕墙系统。
技术介绍
幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，又称悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。目前建筑幕墙技术日 新月异、飞速发展，对幕墙系统既要求有各项物理力学性能，外观还要满足建筑师新颖奇特的要求，而且还得满足施工的便利性要求，鉴于此，本专利技术人创新设计出一种主要在外装饰面板上进行创新设计的铝合金挤压型材.墙系统以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种施工方便且性能较佳的铝合金挤压型材幕墙系统。为了实现上述目的，本技术的技术方案为提供一种铝合金挤压型材幕墙系统，其包括横梁、立柱及若干挤型铝合金折板，所述横梁安装在所述立柱上而组合成幕墙框架，所述若干挤型铝合金折板可拆卸地组装成外装饰面板且通过紧固件固定在所述幕墙框架上，其中每片挤型铝合金折板的一端设置有插件而另一端设置有插槽，每片挤型铝合金折板上的插件可插入相邻挤型铝合金折板的插槽内。其进一步技术方案为所述插件为从所述挤型铝合金折板的内侧突伸出来的L形插件，所述插槽为从所述挤型铝合金折板的末端延伸出来的U形插槽。其进一步技术方案为所述紧固件为不锈钢自攻自钻螺钉，所述不锈钢自攻自钻螺钉将所述挤型铝合金折板上插槽所在一端固定到所述幕墙框架上。其进一步技术方案为所述挤型铝合金折板具有三角形凸面结构以使外装饰面板的整体立体感较强。其进一步技术方案为所述挤型铝合金折板的厚度为3mm，所述三角形凸面结构的高度为120_，既保障支撑点的受力要求，又对铝板起到了加强作用。其进一步技术方案为所述幕墙框架通过一连接钢码件固定在幕墙的埋件上。其进一步技术方案为本技术招合金挤压型材.墙系统为开放式.墙系统，其还包括防水铝单板，所述防水铝单板设置在所述外装饰面板和横梁之间且固定在所述立柱上，从而有效保证.墙的防水性能。其进一步技术方案为所述防水铝单板的厚度为2mm。其进一步技术方案为所述开放式幕墙系统还包括保温岩棉层，所述保温岩棉层铺设在.墙的埋件上，从而有效地保证.墙的保温隔热性能。其进一步技术方案为所述保温岩棉层的厚度为50_。与现有技术相比，本技术铝合金挤压型材幕墙系统的外装饰面板采用挤型铝合金折板组装而成，保证了外装饰面板的平整度要求，单个折板的加工处理均可在工厂里预先完成，施工现场通过紧固件直接上墙，折板两端通过可插拔结构进行连接，方便安装且可保证幕墙的平整度，不仅保证了产品的质量，而且提高了施工速度。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图I为本技术铝合金挤压型材幕墙系统一实施例的结构示意图。图2为图I所示铝合金挤压型材幕墙系统中A部分的放大图。图3为图I所示铝合金挤压型材幕墙系统中单个挤型铝合金折板的示意图。图4为图I所示铝合金挤压型材幕墙系统的另一视图。 图中各附图标记说明如下铝合金挤压型材幕墙系统10横梁11立柱12挤型铝合金折板13插槽131插件132连接螺栓14连接钢码件15不锈钢自攻自钻螺钉 16防水铝单板17保温岩棉层18埋件19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中相同的组件标号代表相同的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图I至图4，其展示了本技术铝合金挤压型材幕墙系统10的一实施例。本实施例的铝合金挤压型材幕墙系统10包括横梁11、立柱12及若干挤型铝合金折板13，其中，所述横梁11为钢通横梁11，所述立柱12为钢通立柱12，所述横梁11安装在所述立柱12上而组合成幕墙框架，所述若干挤型铝合金折板13可拆卸地组装成外装饰面板且固定在所述幕墙框架上。所述幕墙框架中的立柱12通过连接螺栓14与一连接钢码件15固定连接，而所述连接钢码件15通过螺栓进一步固定到幕墙的埋件19上。在本实施例中，每片挤型铝合金折板13的上侧末端向上延伸而形成有大致呈U形的插槽131，每片挤型铝合金折板13的下端内侧突伸出来有大致呈L形的插件132，每片挤型铝合金折板13下端的插件132可插入位于其下方且与其相邻的挤型铝合金折板13的插槽131内，而该挤型铝合金折板13的上端(设置有插槽131的一端)通过紧固件16固定到所述幕墙框架上，在本实施例中，所述紧固件16为不锈钢自攻自钻螺钉16，在施工现场通过不锈钢自攻自钻螺钉16将一片片挤型铝合金折板13直接上墙，从而多片挤型铝合金折板13可方便地固定到幕墙上且组装在一起。优选地，在本实施例中，挤型铝合金折板13具有三角形凸面结构以使外装饰面板的整体立体感较强，所述三角形凸面结构的高度H为120mm，所述挤型铝合金折板的厚度为3_，从而既保障支撑点的受力要求，又对铝板起到了加强作用。优选地，本实施例的招合金挤压型材眷墙系统10为开放式眷墙系统，该开放式眷墙系统还包括防水铝单板17和保温岩棉层18，所述防水铝单板17设置在所述外装饰面板和横梁11之间且固定在所述立柱12上，而所述保温岩棉层18则铺设在幕墙的埋件19上，优选地，所述防水铝单板17的厚度为2_，而所述保温岩棉层18的厚度为50_，从而有效保证.墙的防水性能和保温隔热性能。如上所述，本技术铝合金挤压型材幕墙系统的外装饰面板采用挤型铝合金折板组装而成，保证了外装饰面板的平整度要求，单个折板的加工处理均可在工厂里预先完成，施工现场通过紧固件直接上墙，折板两端通过可插拔结构进行连接，方便安装且可保证幕墙的平整度，不仅保证了产品的质量，而且提高了施工速度。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭 示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。权利要求1.一种铝合金挤压型材幕墙系统，其特征在于包括横梁、立柱及若干挤型铝合金折板，所述横梁安装在所述立柱上而组合成幕墙框架，所述若干挤型铝合金折板可拆卸地组装成外装饰面板且通过紧固件固定在所述幕墙框架上，其中每片挤型铝合金折板的一端设置有插件而另一端设置有插槽，每片挤型铝合金折板上的插件可插入相邻挤型铝合金折板的插槽内。2.如权利要求I所述的铝合金挤压型材幕墙系统，其特征在于所述插件为从所述挤型铝合金折板的内侧突伸出来的L形插件，所述插槽为从所述挤型铝合金折板的末端延伸出来的U形插槽。3.如权利要求I所述的铝合金挤压型材幕墙系统，其特征在于所述紧固件为不锈钢自攻自钻螺钉，所述不锈钢自攻自钻螺钉将所述挤型铝合金折板上插槽所在一端固定到所述幕墙框架上。4.如权利要求1-3任一项所述的铝合金挤压型材幕墙系统，其特征在于所述挤型铝合金折板具有三角形凸面结构。5.如权利要求4所述的铝合金挤压型材幕墙系统，其特征在于所述挤型铝合金折板的厚度为3mm,所述三角形凸面结构的高度为120mm。6.如权利要求I所述的铝合金挤压型材幕墙系统，其特征在于所述幕墙框架通过一连接钢码件固定在幕墙的埋件上。7.如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金挤压型材幕墙系统，其特征在于：包括横梁、立柱及若干挤型铝合金折板，所述横梁安装在所述立柱上而组合成幕墙框架，所述若干挤型铝合金折板可拆卸地组装成外装饰面板且通过紧固件固定在所述幕墙框架上，其中每片挤型铝合金折板的一端设置有插件而另一端设置有插槽，每片挤型铝合金折板上的插件可插入相邻挤型铝合金折板的插槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕广辉，谭彦平，
申请(专利权)人：深圳市瑞华建设股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：