煤直接液化残渣与煤成型干馏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤直接液化残渣与煤成型干馏设备。其主要由煤粉给料装置、煤直接液化残渣给料装置、混合装置、粉煤成型机和干馏装置组成，所述煤粉给料装置和煤直接液化残渣给料装置出料端与混合装置的进料端连接，所述混合装置的出料端与粉煤成型机的进料端连接，所述粉煤成型机的出料端通过物料输送机与干馏装置的进料端连接。本实用新型专利技术通过采用上述结构，既解决了煤直接液化残渣的分离问题，同时又将煤中的优质煤焦油热解出来，大大提高煤的经济价值。经干馏得到可蒸馏油、气体和半焦，产生的重质油可以用作循环溶剂配煤浆，产生的气体可用作燃料气或用于制氢，焦炭则可用于气化炉气化或废热炉燃烧，提高了产品的附加值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤炭提质加工
，具体涉及一种煤直接液化残渣与煤成型干馏设备。
技术介绍
煤炭直接液化是煤直接催化加氢转化成液体产物的煤炭提质加工技术。其工艺是先把煤磨成粉，再和自身产生的液化重油(循环溶剂)配成煤浆，在一定温度和压力下直接加氢，将煤转化成汽油、柴油等石油产品，I吨无水无灰煤可产500 600公斤油，加上制氢用煤，约3 4吨原煤产I吨成品油。通过煤炭液化，不仅可以生产汽油、柴油、LPG(液化石油气)、喷气燃料，还可以提取BTX(苯、甲苯、二甲苯)，也可以生产制造乙烯的原料。实际操作过程中，液化未反应的煤和煤中含有的无机矿物和加入的催化剂，总是以固态形式与部分液化重油混合在一起，难以分离，被称为液化油渣。液化残渣是一种高炭、高灰的副产物，其一般含有40 50%固体物质，主要是未转化的煤、煤中矿物质、催化剂等，另含有约20%的重质油，其余为浙青烯和前浙青烯。煤炭直接液化产生的液化残渣的量很大，约占原料煤炭的20 40%，因此，如何高效利用该些煤炭直接液化残渣对提高煤炭液化工艺的经济性和环境保护有着重要的意义。目前，煤炭直接液化残渣的利用途径主要有气化、燃烧和焦化等传统方式。如下是当前几种典型的煤炭直接液化残渣处理技术及缺点A、美国HTI工艺该工艺是在两段催化液化法和H-COAL工艺基础上发展起来的，液化残渣分离采用临界溶剂萃取的方法，从液化残渣中最大限度回收重质油，从而大幅度提高了液化油收率。但该工艺较复杂，受萃取剂限制，萃取剂损失较大。B、日本NEDOL工艺液化残渣分离采用减压蒸馏的方法，但仍有相当一部分油还残留，所以油收率不高。C、德国煤液化新工艺(IG0R工艺)液化残渣分离改过滤、离心为真空闪蒸方法，将难以加氢的浙青烯留在残渣中气化制氢，但油收率不高。D、德国的Pyrosol煤直接液化工艺利用旋转焦化炉将减压残渣连续加氢焦化，但属于低温焦化，油产率较低。E、美国Exxon煤直接液化工艺采用灵活焦化法干馏液化残渣，灵活焦化就是利用自身产生的焦粉作为热载体的流化床焦化工艺，其焦化油产率为5% 10% (对原料煤)，但其工艺复杂，投资高，目前在石油渣油加工中有一定的应用。F、国内煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院利用40kg炼焦试验装置初步探讨了用室式炼焦炉进行液化残渣直接炼焦的可能性，但这套装置是高温间歇操作，油收率不高。此外，国内对于煤直接液化油渣的利用，也做了很多研究工作。如CN200610012547. 9公开的是煤直接液化油渣作道路浙青改性剂的应用方法；CN200510047800. X公开的是利用煤直接液化油渣为原料，电弧等离子体制备纳米碳纤维材料；CN101109516A和CN101109503A提供了利用煤直接液化油渣作为燃料，热熔态进入循环流化床锅炉的应用方法。这几种液化残渣的处理也是没有将油从煤炭直接液化残渣中提出来，浪费了大量的高品质油品。
技术实现思路
本 技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种煤直接液化残渣与煤成型干馏设备，其利用煤直接液化残渣与煤粉制成型煤并进行干馏，使煤直接液化残渣能进一步转化成可蒸馏油、气体和半焦，使煤直接液化残渣得以充分利用，同时成型时加入的煤在干馏过程中也产生干馏气、低温煤焦油，使油产率大大提高，型煤干馏后产生的半焦发热量也较煤单独干馏生产的半焦发热量大大提高。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案煤直接液化残渣与煤成型干馏设备，主要由煤粉给料装置、煤直接液化残渣给料装置、混合装置、粉煤成型机和干馏装置组成，所述煤粉给料装置和煤直接液化残渣给料装置出料端与混合装置的进料端连接，所述混合装置的出料端与粉煤成型机的进料端连接，所述粉煤成型机的出料端通过物料输送机与干馏装置的进料端连接。进一步，所述煤粉给料装置主要由原煤仓、干燥设备、复合干选机和除尘塔组成，所述原煤仓的出料端与干燥设备的进料口连接，所述干燥设备的出料端和复合干选机的进料端通过物料输送机连接，所述除尘塔的入料口通过管道分别与干燥设备和复合干选机连接，所述除尘塔的出料口通过物料输送机与混合装置的进料端连接。作为优选，所述干燥设备为振动混流干燥机。进一步，所述煤直接液化残渣给料装置为煤直接液化设备的减压塔。作为优选，所述干馏装置为干馏炉。本技术通过采用上述结构，既解决了煤直接液化残渣的分离问题，同时又将煤中的优质煤焦油热解出来，大大提高煤的经济价值；对掺入煤炭液化残渣生产的型煤通过干馏进一步转化成可蒸馏油、气体和半焦，产生的重质油可以用作循环溶剂配煤浆，产生的气体可用作燃料气或用于制氢，焦炭则可用于气化炉气化或废热炉燃烧，提高了产品的附加值。附图说明图I是本技术的结构示意图。11-原煤仓；12_干燥设备；13_复合干选机14-除尘塔；15_管道；2、煤直接液化设备的减压塔、3-混合装置；4_粉煤成型机；5_干馏炉；6_物料输送机。具体实施方式如图I所示，本技术所述的煤直接液化残渣与煤成型干馏设备，主要由煤粉给料装置、煤直接液化残渣给料装置、混合装置、粉煤成型机和干馏装置组成。所述煤粉给料装置主要由原煤仓11、干燥设备12、复合干选机13和除尘塔组成。原煤仓11的出料端与干燥设备12的进料口连接。干燥设备12的出料端和复合干选机13的进料端通过物料输送机6连接。除尘塔14的入料口通过管道15分别与干燥设备12和复合干选机13连接。除尘塔14的出料口通过物料输送机6与混合装置3的进料端连接。本实施例的干燥设备12优选使用振动混流干燥机。煤直接液化残渣给料为煤直接液化设备的减压塔2，如CN200710032428. 4所公开的利用褐煤制取液体燃料的热溶催化方法中所使用的煤直接液化设备的减压塔。干馏装置为干馏炉5。本技术的工作过程如下原煤(低品质煤如褐煤)从原煤仓进入干燥设备干燥，块状煤通过物料输送机进入复合干选机分选出精煤、中煤和矸石。而振动混流干燥机和复合干选机产生的煤粉经管道进入除尘塔。除尘塔中的煤粉经物料输送机输送到混合装置中。煤直接液化残渣作为型煤粘结剂从煤直接液化设备的减压塔进入混合装置。在混合装置中，煤直接液化残渣与煤粉充分混合后，混合物料经物料输送机输送到粉煤成型机中制成型煤。粉煤成型机中的型 煤由物料输送机输送入干馏炉中进行干馏，得到可蒸馏油、气体和半焦。本实施例的干燥设备只是多种干燥系统或干燥机的一种，其它干燥系统及干燥设备也可满足要求。此外，本技术的煤粉给料除经干燥后再与煤直接液化残渣进行混合然后成型的工艺外，还可以有以下几种情况I、原料煤不经干燥直接与液化残渣进行混合，然后成型。2、若原料煤中的灰分较低或无法分离的情况下则不需复合干选机对煤进行干选，而可直接混合、成型。3、若原料煤中的灰分较高且可以进行选矿，则需要选矿，然后才混合、搅拌成型。权利要求1.煤直接液化残渣与煤成型干馏设备，其特征在于，主要由煤粉给料装置、煤直接液化残渣给料装置、混合装置、粉煤成型机和干馏装置组成，所述煤粉给料装置和煤直接液化残渣给料装置出料端与混合装置的进料端连接，所述混合装置的出料端与粉煤成型机的进料端连接，所述粉煤成型机的出料端通过物料输送机与干馏装置的进料端连接。2.根据权利要求I所述的煤直接液化残渣与煤成型干馏设备，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤直接液化残渣与煤成型干馏设备，其特征在于，主要由煤粉给料装置、煤直接液化残渣给料装置、混合装置、粉煤成型机和干馏装置组成，所述煤粉给料装置和煤直接液化残渣给料装置出料端与混合装置的进料端连接，所述混合装置的出料端与粉煤成型机的进料端连接，所述粉煤成型机的出料端通过物料输送机与干馏装置的进料端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翀，赵晓东，邹春玉，李壮鹏，刘洪祥，戚传梅，安镇江，顾菁，
申请(专利权)人：锡林郭勒盟创源煤化工有限公司，
类型：实用新型
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