本实用新型专利技术公开了一种三氯氢硅合成炉余热利用再生蒸汽装置，主要包括电加热器，合成炉，设置在电加热器入口端的第一阀门，设在出口端的第二阀门和三通阀，电加热器的入口端通过第一阀门与合成炉的出口端连接，电加热器的出口端通过第二阀门和三通阀与合成炉的入口端连接，其中，电加热器还连有蒸汽发生器，蒸汽发生器上的入口端设有第三阀门和第四阀门，出口端分别设有蒸汽总管、热水槽管和热水槽。本实用新型专利技术结构简单、安全可靠、安装拆卸方便，降低了循环水的消耗，回收利用蒸汽冷凝水来生产蒸汽，可降低精馏塔的蒸汽消耗，降低了生产成本，同时，使用蒸汽冷凝水来降低导热油温度，使合成炉温度更易被控制，使用效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工领域，尤其涉及一种三氯氢硅合成炉余热利用再生蒸汽装置。
技术介绍
三氯氢硅产品生产一般用工业硅粉和氯化氢气体在沸腾床式反应炉内反应生成。在反应初期需要通过电加热器加热导热油，为氯化氢气体与硅粉的合成反应提供热量；当合成炉内氯化氢气体与娃粉开始反应后，由于该反应是放热反应，将会产生大量的热量，这时就需要通过合成炉内管束中的导热油来将反应产生的大量热量带出，也就是在整个反应过程中导热油为传导介质，为合成炉提供热量交换。当合成炉内硅粉与氯化氢气体开始反应生成大量三氯氢硅气体时，就需要通过带温度控制系统的导热油将炉体内的反应热量带出，再利用带夹套的导热油冷却器将300°C左右的热油降温至200°C左右，降温后的导热油通过导热油泵再次被输送至合成炉管束内，再次带走合成炉内的反应热。由于反应产生的热量大、导热油温度高，现有的水冷却工艺需消耗大量循环水来冷却热油，对循环水造成极大浪费；循环水、导热油温差大，易造成合成炉温度波动快，控制难度大，且冷却水还易被汽化，造成设备震动，使设备强度降低。现有工艺精馏工序中，预塔、三氯氢硅塔、四氯化硅塔等精馏塔塔釜都用蒸汽加热物料，使用中产生大量蒸汽冷凝水，该蒸汽冷凝水在满足其它工序预热需要外，仍存在大量富余，该部分水如果得不到很好利用，造成水源的大量浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种三氯氢硅合成炉余热利用再生蒸汽装置，可以延长换热设备的使用寿命，降低循环水消耗，降低生产成本。本技术的技术方案是以下述方法实现的，—种三氯氢硅合成炉余热利用再生蒸汽装置，主要包括电加热器，合成炉，设置在电加热器入口端的第一阀门，设在出口端的第二阀门和三通阀，电加热器的入口端通过第一阀门与合成炉的出口端连接，电加热器的出口端通过第二阀门和三通阀与合成炉的入口端连接，其中，电加热器还连有蒸汽发生器，蒸汽发生器上的入口端设有第三阀门和第四阀门，出口端分别设有蒸汽总管、热水槽管和热水槽。蒸汽总管上设有第五阀门，热水槽通过热水槽管与出口端连接，热水槽管上设有热水槽泵。三通阀和合成炉的入口端之间设有三通阀泵。本技术技术方案的积极效果是本技术结构简单、不损害设备、安全可靠、安装拆卸方便，延长换热设备的使用寿命。降低了循环水消耗，回收利用蒸汽冷凝水来生产蒸汽，可降低精馏塔的蒸汽消耗，最终实现降低生产成本。使用蒸汽冷凝水来降低导热油温度，可减小因温差大造成合成炉反应温度波动大的现象，使合成炉温度更易被控制，使用效果好。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。由图I可以看出，本三氯氢硅合成炉余热利用再生蒸汽装置，主要包括电加热器1，合成炉2，设置在电加热器I入口端的第一阀门3，设在出口端的第二阀门4和三通阀5，电加热器I的入口端通过第一阀门3与合成炉2的出口端连接，电加热器I的出口端通过第二阀门4和三通阀5与合成炉2的入口端连接，其中，电加热器I还连有蒸汽发生器9，蒸汽发生器9上的入口端设有第三阀门6和第四阀门7，出口端分别设有蒸汽总管8、热水槽管10和热水槽11。蒸汽总管8上设有第五阀门12，热水槽11通过热水槽管10与出口端连接，热水槽管10上设有热水槽泵13。三通阀5和合成炉2的入口端之间设有三通阀泵14。合成炉开炉升温，采用原电加热控制工艺加热导热油，通过热导热油给合成炉升温，温度升至250-320°C时，加入硅粉和氯化氢气体参加反应。当合成炉内硅粉与氯化氢气体反应生成大量三氯氢硅气体时，放出大量热，此时需要将合成炉内的反应热带出来，此时合成炉内热导热油经三通阀调节后进入蒸汽发生器内，对蒸汽发生器内的蒸汽冷凝水进行加热、使其汽化生成蒸汽；而进入蒸汽发生器内的蒸汽冷凝水由另一自控阀进行调节，保证蒸汽发生器正常运行的同时达到对合成炉热导热油降温的效果。蒸汽发生器同合成炉的开停车保持同步。权利要求1.一种三氯氢硅合成炉余热利用再生蒸汽装置，主要包括电加热器(1)，合成炉(2)，设置在电加热器(I)入口端的第一阀门(3)，设在出口端的第二阀门(4)和三通阀(5)，电加热器(I)的入口端通过第一阀门(3)与合成炉(2)的出口端连接，电加热器(I)的出口端通过第二阀门(4)和三通阀(5)与合成炉(2)的入口端连接，其特征在于电加热器(I)还连有蒸汽发生器，蒸汽发生器上的入口端设有第三阀门(6)和第四阀门(7)，出口端分别设有蒸汽总管(8 )、热水槽管(10 )和热水槽(11)。2.根据权利要求I所述的一种三氯氢硅合成炉余热利用再生蒸汽装置，其特征在于蒸汽总管(8)上设有第五阀门(12)，热水槽(11)通过热水槽管(10)与出口端连接，热水槽管(10)上设有热水槽泵(13)。3.根据权利要求I所述的一种三氯氢硅合成炉余热利用再生蒸汽装置，其特征在于三通阀(5 )和合成炉(2 )的入口端之间设有三通阀泵(14)。专利摘要本技术公开了一种三氯氢硅合成炉余热利用再生蒸汽装置，主要包括电加热器，合成炉，设置在电加热器入口端的第一阀门，设在出口端的第二阀门和三通阀，电加热器的入口端通过第一阀门与合成炉的出口端连接，电加热器的出口端通过第二阀门和三通阀与合成炉的入口端连接，其中，电加热器还连有蒸汽发生器，蒸汽发生器上的入口端设有第三阀门和第四阀门，出口端分别设有蒸汽总管、热水槽管和热水槽。本技术结构简单、安全可靠、安装拆卸方便，降低了循环水的消耗，回收利用蒸汽冷凝水来生产蒸汽，可降低精馏塔的蒸汽消耗，降低了生产成本，同时，使用蒸汽冷凝水来降低导热油温度，使合成炉温度更易被控制，使用效果好。文档编号F22B1/00GK202542873SQ20122012763公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日专利技术者石如彦, 秦永红, 赵建桥, 陈建利, 陈建祥, 韩江涛 申请人:河南尚宇新能源股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三氯氢硅合成炉余热利用再生蒸汽装置，主要包括电加热器（1），合成炉（2），设置在电加热器（1）入口端的第一阀门（3），设在出口端的第二阀门（4）和三通阀（5），电加热器（1）的入口端通过第一阀门（3）与合成炉（2）的出口端连接，电加热器（1）的出口端通过第二阀门（4）和三通阀（5）与合成炉（2）的入口端连接，其特征在于：电加热器（1）还连有蒸汽发生器，蒸汽发生器上的入口端设有第三阀门（6）和第四阀门（7），出口端分别设有蒸汽总管（8）、热水槽管（10）和热水槽（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦永红，韩江涛，石如彦，陈建利，赵建桥，陈建祥，
申请(专利权)人：河南尚宇新能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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