涌焊式自动焊锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涌焊式自动焊锡机，用于进行线材和壳体的焊接，包括载具、机架组件、人机控制界面、滑道、送料模块、裁切剥皮模块、整形机构、助焊剂容器、载具组合模块、涌锡机构及载具回流模块，滑道设于机架组件的正前方，送料模块紧贴滑道下部；载具用于承载线材和壳体，滑动地设于滑道上；裁切剥皮机构与整形机构安装于滑道的内侧；载具组合模块垂直安装于滑道上方；涌锡机构设于滑道的右下方；载具回流模块安装于机架上的后端并接驳于载具组合模块处；人机控制界面连接并控制载具、送料模块、裁切剥皮模块、整形机构、载具组合模块、涌锡机构及载具回流模块使载具顺着工位加工，工作效率高，产品质量稳定，能满足规模化生产的需要。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动焊锡机，尤其涉及一种用于线材和壳体焊接的涌焊式自动焊锡机。
技术介绍
一般情况下，在电子产品制造中需要将线材的导体与壳体的导电端子的焊接部进行焊接。现有用于线材和壳体的焊锡工艺，就是先将线材裁切剥皮，露出导体，然后将导体与壳体焊杯焊接一起。而业界通常的作业方式是采用手动烙铁，然后人工单点焊接。由于其焊接靠人为控制，质量极不稳定，易出现假焊、连焊、锡点不均匀、烫伤产品等焊接缺陷。同时，焊锡手需要经过长期培训才能胜任此工作，而且手工作业速度较慢，容易造成生产成本的虚高，从而没法满足规模化生产的需要
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种涌焊式自动焊锡机，该焊锡机采用喷锡方式连续焊锡，代替传统的单点焊接方式，可提升工作效率，保证产品质量，减少人力培训成本，并且可满足规模化生产的需要。为实现上述目的，本技术所提供的涌焊式自动焊锡机，用于进行线材和壳体的焊接。该涌焊式自动焊锡机包括载具、机架组件、人机控制界面、滑道、送料模块、裁切剥皮模块、整形机构、助焊剂容器、载具组合模块、涌锡机构及载具回流模块，滑道设于机架组件的的正前方，送料模块紧贴滑道下部；载具用于承载线材和壳体，其呈滑动地设于滑道上；裁切剥皮机构与整形机构安装于滑道的内侧；载具组合模块垂直安装于滑道上方；涌锡机构设于滑道的右下方；载具回流模块安装于机架上的后端并接驳于载具组合模块处；人机控制界面连接并控制载具、送料模块、裁切剥皮模块、整形机构、载具组合模块、涌锡机构及载具回流模块。如上所述，本技术的涌焊式自动焊锡机，通过人机控制界面自动控制载具，促使其顺着工位对线材和壳体进行加工操作，并最终完成线材和壳体的焊接，从而代替了业界常用的人工单点焊接方式。而且，其工作效率高，产品质量稳定，还能满足规模化生产的需要。附图说明图I为本技术涌焊式自动焊锡机的整体立体图。图2为本技术涌焊式自动焊锡机的载具的立体图。图3为本技术涌焊式自动焊锡机的机架组件的立体图。图4为本技术涌焊式自动焊锡机的裁切剥皮模块的立体图。图5为本技术涌焊式自动焊锡机的整形机构的立体图。图6为本技术涌焊式自动焊锡机的载具组合模块的立体图。图7为本技术涌焊式自动焊锡机的载具回流模块的立体图。图8为本技术涌焊式自动焊锡机的涌锡机构的立体图。图9为本技术涌焊式自动焊锡机的助焊剂容器的立体图。图中各附图标记说明如下涌焊式自动焊锡机100滑道10送料机构 11 载具20端子载具主体21壳体保护罩211线材载具主体22卡线槽221壳体23线材24机架组件 30人机控制界面31振动盘32料槽321开拉门33万向脚轮34框架35面板36支撑架37自动上料模块38上料气缸381滑槽382连接杆383上料片384裁切剥皮模块40定位装置41定位气缸411定位槽412连杆413定位块414裁切机构42裁切气缸421传动机构422裁切刀423剥皮挪移机构43挪移气缸431挪移定位板432挪移滑槽433底板44裁切剥皮支架45整形机构50上定位机构51上定位气缸511定位滑块512定位块52下整形机构53下整形气缸531整形刀532整形固定板54支撑板541自动上助焊剂机构60位移机构61位移气缸611位移固定架612位移导向杆613挡块614升降装置62升降气缸621定位滑杆622载具夹持机构63刷助焊剂机构64刷助焊剂气缸641刷助焊剂固定架642毛刷头643固定板644载具回流模块70面罩71载具移转系统72移转块721移转支架 722移转气缸723拨爪系统 73拨爪气缸731拨爪 732端子载具回流系统74马达 741皮带742载具平台 75线材载具回流系统76涌锡机构80涌锡推动装置81马达811固定板812驱动轴813立柱814驱动皮带815锡炉82发热板821防振脚垫822喷嘴823助焊剂容器90容器桶91容器盖92锁扣93球阀94容器支架9具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图I和图2，本技术的涌焊式自动焊锡机100，用于进行线材24和壳体23的焊接。该涌焊式自动焊锡机100包括载具20、机架组件30、人机控制界面31、滑道10、送料模块11、裁切剥皮模块40、整形机构50、助焊剂容器90、载具组合模块60、涌锡机构80及载具回流模块70，滑道10设于机架组件30的的正前方，送料模块11紧贴滑道10下部；载具20用于承载线材24和壳体23，载具20呈滑动地设于滑道10上；裁切剥皮机构40与整形机构50安装于滑道10的内侧；载具组合模块60垂直安装于滑道10上方；涌锡机构80设于滑道10的右下方；载具回流模块70安装于机架上的后端并接驳于载具组合模块60处；人机控制界面31连接并控制载具20、送料模块11、裁切剥皮模块40、整形机构50、载具组合模块60、涌锡机构80及载具回流模块70。请参阅图2，本技术涌焊式自动焊锡机100的载具20包括端子载具主体21和线材载具主体22，端子载具主体21用于承载壳体23，线材载具主体22用于承载线材24。具体地，端子载具主体21上设有壳体保护罩211，用于保护壳体23免受焊接烫伤；而线材载具主体22开设有卡线槽221，卡线槽221用于定位不同颜色的线材24，卡线槽221与壳体23的焊杯对齐。请参阅图3，本技术涌焊式自动焊锡机100的机架组件30包括框架35及安装于框架35上的振动盘32、料槽321及自动上料模块38，料槽321用于传输壳体23，而料槽321连接于振动盘32与自动上料模块38之间，该自动上料模块38具有与载具20对应设置的上料片383。具体地，载具20设于支撑架37上，利用支撑架37固定好料槽321和载具20之间的接合，然后通过振动盘32产生的振动，将料槽321内的壳体23振动传输至自动上料模块38的载具20上。具体地，自动上料模块38还包括上料气缸381、滑槽382及连接杆384，上料气缸381的活塞杆与滑槽382连接，滑槽382呈滑动地连接于框架35上，连接杆384连接于滑槽382与上料片383之间，上料气缸381通过连接杆384驱动上料片383将料槽321中的壳体23推至载具20上；利用上料气缸381的气压推动作用，驱动上料片383完成预定的工序，起到自动化操作。更具体地，框架35封装形成箱体结构，该箱体的顶面形设为呈水平的面板36，侧面开设有关拉门33，底部安装有万向脚轮34 ;通过将框架35设成可移动的箱体结构，除了可以利用箱体存放焊接好的成品，还可以方便灵活作业。请参阅图4，本技术涌焊式自动焊锡机100的裁切剥皮模块40包括裁切剥皮支架45及安装于裁切剥皮支架45上的定位机构41、裁切机构42及剥皮挪移机构43，具体地，定位机构41安装于裁切剥皮支架45的底板44上，定位机构41具有定位线材的定位块414，裁切机构42包括裁切驱动组件及裁切刀423，其中，裁切驱动组件包括裁切气缸421和传动机构422，该裁切驱动组件驱动裁切刀423对定位的线材24进行裁切，剥皮挪移机构43对经裁切后的线材24进行剥皮。具体地，定位机构41还包括连杆413、定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涌焊式自动焊锡机，用于进行线材和壳体的焊接，其特征在于：所述涌焊式自动焊锡机包括载具、机架组件、人机控制界面、滑道、送料模块、裁切剥皮模块、整形机构、助焊剂容器、载具组合模块、涌锡机构及载具回流模块，所述滑道设于机架组件的的正前方，送料模块紧贴滑道下部；所述载具用于承载线材和壳体，所述载具呈滑动地设于滑道上；所述裁切剥皮机构与整形机构安装于滑道的内侧；所述载具组合模块垂直安装于滑道上方；所述涌锡机构设于滑道的右下方；所述载具回流模块安装于机架上的后端并接驳于载具组合模块处；所述人机控制界面连接并控制载具、送料模块、裁切剥皮模块、整形机构、载具组合模块、涌锡机构及载具回流模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严爱军，王伟，夏文志，
申请(专利权)人：富港电子昆山有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：