本实用新型专利技术公开一种微粒负压制粉机，包括机筒（10）、送料装置（20）、粉碎轮（30）、分级轮（40）、吸料管（50）和机座（60）；所述机筒（10）是一个圆形筒体，垂直安装在机座（60）上，所述粉碎轮（30）和分级轮（40）置于其中，所述吸料管（50）的一端连接在所述机筒（10）的顶部，另一端连接分离设备（70）和引风机（80）；待粉碎的颗粒料通过所述送料装置（20）从所述机筒（10）的底部送进粉碎室（11），经反复粉碎、分级，成品粉料被所述吸料管（50）从所述机筒（10）的顶部吸出。本实用新型专利技术具有整体结构简单的优点，全程负压操作、噪声小、不扬尘，密封性能好，安全性能好，易操作，无污染，还能粉碎湿料和热敏性物料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制粉设备，特别涉及一种超微粒制粉机。
技术介绍
现代食品、化工、电子行业，需要大量应用到纳米级微粒粉料，如食品行业用到的辣椒、胡椒、海带、海澡、茴香、牛肉、甲壳素等原料，都需要制成微粒粉状才能添加到食品中，而传统的制粉设备大多是电磨、对辊机、研磨机、球磨机之类，这些设备的不足之处是，噪声大，扬尘大，粒度不好控制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种噪声小、不扬尘、粉料粒度能够达到纳米级别的制粉机。 本技术通过以下技术方案来实现本技术一种微粒负压制粉机，包括机筒、送料装置、粉碎轮、分级轮、吸料管和机座。所述机筒是一个圆形筒体，垂直安装在机座上，所述粉碎轮和分级轮置于其中，所述吸料管的一端连接在所述机筒的顶部，另一端连接分离设备和引风机。作为较佳的技术方案本技术一种微粒负压制粉机所述的机筒是一个全封闭的、负压空间，其下部设为粉碎室，上部设为分级室；所述粉碎轮安装在所述粉碎室内，该粉碎室的内壁上还设有固定齿圈；所述分级轮安装在所述分级室内，该分级室内还设有隔粒挡板。本技术一种微粒负压制粉机所述粉碎轮为一高速旋转的圆盘，该圆盘固定在一垂直的空心轴上，圆盘的周边装有可更换的活动刀具；本技术一种微粒负压制粉机所述分级轮为另一高速旋转的圆盘，该圆盘固定在一垂直的分级轮轴上，盘面上设有固定叶片。本技术一种微粒负压制粉机所述粉碎轮和分级轮同轴安装，逆向旋转，空心轴套在分级轮轴的外面，分别用2台变频调速电机驱动，可根据物料各自选择不同的转速和旋向。本技术一种微粒负压制粉机所述机筒下部还设有进风口，可连接冷风机或消声器；而接冷风机后，则可将湿料或热敏性物料冷却硬化后再粉碎。本技术一种微粒负压制粉机将待粉碎的颗粒料通过所述送料装置，从所述机筒的底部送进粉碎室，成品粉料被所述吸料管从所述机筒的顶部吸出。与现有技术相比，本技术一种微粒负压制粉机的有益效果是，全程负压操作、噪声小、不扬尘，整体结构简单，密封性能好，安全性能好，易操作，无污染，还能粉碎湿料和热敏性物料。附图说明图I是本技术一种微粒负压制粉机的结构示意图；图2是本技术一种微粒负压制粉机的工艺配置图。其中 10是机筒11是粉碎室12是分级室13是固定齿圈14是隔粒挡板15是进风口20是送料装置30是粉碎轮 31是空心轴 32是活动刀具40是分级轮 41是分级轮轴 42是固定叶片50是吸料管60是机座70是分离设备80是抽风机具体实施方式以下结合附图和较佳实施方式对本技术作进一步详细的描述如图I所示，本技术一种微粒负压制粉机，包括机筒10、送料装置20、粉碎轮30、分级轮40、吸料管50和机座60 ;所述机筒10是一个圆柱形的、全封闭的、负压空间，垂直安装在机座60上。本技术一种微粒负压制粉机所述机筒10的下部是粉碎室11，在粉碎室11内装有粉碎轮30，所述粉碎轮30为一高速旋转的圆盘，该圆盘固定在一垂直的空心轴31上，圆盘的周边装有可更换的活动刀具32 ;该粉碎室11的内壁上还设有固定齿圈13，固定齿圈13与飞转的活动刀具32之间只有很小的间隙。本技术一种微粒负压制粉机所述机筒10的上部是分级室12 ;在分级室12内装有分级轮40，所述分级轮40为另一高速旋转的圆盘，该圆盘固定在一垂直的分级轮轴41上，盘面上设有固定叶片42，该分级室12内还设有隔粒挡板14，隔粒挡板14与分级室内的锥形结构形成迷宫通道。当待粉碎的颗粒料通过所述送料装置20从所述机筒10的底部送进粉碎室11后，高速旋转的粉碎轮30将颗粒状物料甩向周边，在活动刀具32与固定齿圈13之间挤压、碰撞、摩擦作用下，被第一次粉碎成，尘埃状的粉料与细颗粒料并存的混合料；由于吸料管50不断地在抽吸负压，经过第一次粉碎的混合料沿机筒10的内壁被吸入分级室12，进入分级室12后，由于隔粒挡板14与分级室内的锥形结构形成的迷宫通道，质量轻的尘埃粉料被吸料管50吸走，而细颗粒料由于重力的作用，落到分级轮30上，分级轮30则以更高的速度旋转，强大的离心力再一次将细颗粒料甩向周边，坠入粉碎室11，再一次被挤压、碰撞、摩擦，然后再一次被吸入分级室12，经过迷宫通道分级，周而复始，直至成尘埃粉状才能被吸料管50吸走。本技术一种微粒负压制粉机所述的粉碎轮30和分级轮40同轴安装，逆向旋转，分别用2台变频调速电机驱动，可根据物料各自选择不同的转速和旋向。本技术一种微粒负压制粉机所述机筒10下部还设有进风口 15，用于安装消声器，当需要粉碎湿料或热敏性物料时，本技术一种微粒负压制粉机的进风口 15可外接冷风机，将待粉碎的颗粒料先冷却硬化后再粉碎。如图2所示，本技术一种微粒负压制粉机所述吸料管50的一端连接在所述机筒10的顶部，另一端连接分离设备70和引风机80 ;与空气混合的成品粉料经过分离设备70与空气分离，成品粉料在此打包，空气被进一步净化后 入引风机80。权利要求1.一种微粒负压制粉机，包括机筒(10)、送料装置(20)、粉碎轮(30)、分级轮(40)、吸料管(50)和机座(60);所述机筒(10)是一个圆形筒体，垂直安装在机座(60)上，所述粉碎轮(30)和分级轮(40)置于其中，所述吸料管(50)的一端连接在所述机筒(10)的顶部，另一端连接分离设备(70)和引风机(80)； 其特征在于 所述机筒(10)是一个全封闭的、负压空间，其下部设为粉碎室(11)，上部设为分级室(12)； 所述粉碎轮(30 )安装在所述粉碎室(11)内，该粉碎室(11)的内壁上还设有固定齿圈(13)； 所述分级轮(40)安装在所述分级室(12)内，该分级室(12)内还设有隔粒挡板(14)。2.如权利要求I所述的一种微粒负压制粉机，其特征在于所述粉碎轮(30)为一高速旋转的圆盘，该圆盘固定在一垂直的空心轴(31)上，圆盘的周边装有可更换的活动刀具(32);所述分级轮(40)为另一高速旋转的圆盘，该圆盘固定在一垂直的分级轮轴(41)上，盘面上设有固定叶片(42)。3.如权利要求I或2所述的一种微粒负压制粉机，其特征在于所述粉碎轮(30)和分级轮(40)同轴安装，逆向旋转，空心轴(31)套在分级轮轴(41)的外面，分别用2台变频调速电机驱动，可根据物料各自选择不同的转速和旋向。4.如权利要求I所述的一种微粒负压制粉机，其特征在于所述机筒(10)下部还设有进风口( 15)，可连接冷风机或消声器。专利摘要本技术公开一种微粒负压制粉机，包括机筒(10)、送料装置(20)、粉碎轮(30)、分级轮(40)、吸料管(50)和机座(60)；所述机筒(10)是一个圆形筒体，垂直安装在机座(60)上，所述粉碎轮(30)和分级轮(40)置于其中，所述吸料管(50)的一端连接在所述机筒(10)的顶部，另一端连接分离设备(70)和引风机(80)；待粉碎的颗粒料通过所述送料装置(20)从所述机筒(10)的底部送进粉碎室(11)，经反复粉碎、分级，成品粉料被所述吸料管(50)从所述机筒(10)的顶部吸出。本技术具有整体结构简单的优点，全程负压操作、噪声小、不扬尘，密封性能好，安全性能好，易操作，无污染，还能粉碎湿料和热敏性物料。文档本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微粒负压制粉机，包括机筒（10）、送料装置（20）、粉碎轮（30）、分级轮（40）、吸料管（50）和机座（60）；所述机筒（10）是一个圆形筒体，垂直安装在机座（60）上，所述粉碎轮（30）和分级轮（40）置于其中，所述吸料管（50）的一端连接在所述机筒（10）的顶部，另一端连接分离设备（70）和引风机（80）；其特征在于：所述机筒（10）是一个全封闭的、负压空间，其下部设为粉碎室（11），上部设为分级室（12）；所述粉碎轮（30）安装在所述粉碎室（11）内，该粉碎室（11）的内壁上还设有固定齿圈（13）；？所述分级轮（40）安装在所述分级室（12）内，该分级室（12）内还设有隔粒挡板（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉新，
申请(专利权)人：江阴市新友机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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