一种用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机，该挤出机由机架、调速电机、皮带、传动箱、联轴套、螺杆、螺杆筒、进料斗、丝杆、水冷器、挤出块及模板构成，调速电机及传动箱设在机架上，传动箱的一侧经皮带连接调速电机，另一侧经联轴套与螺杆连接，两根螺杆设在螺杆筒内，进料斗设在螺杆筒顶部的后端，丝杆设在螺杆的下部，水冷器设在螺杆筒外侧，挤出块设在螺杆前端，模板设在螺杆筒前端。本实用新型专利技术采用了一对相互啮合的异向转动的齿轮轴，螺杆的螺距从下料口到出料口由大到小，物料在挤出筒内被逐步加压，推挤力剧增，挤出来的产品光滑、密实，有利于提高产品质量，并能挤压直径小的条型催化剂，最小可达１ｍｍ。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机
本技术涉及一种平行双螺杆挤出机，尤其是涉及一种用于低温高粘度体系 的双螺杆挤出机。
技术介绍
用于水处理和饮水行业的滤心材料，是由挤条(出)机配套成型模具制成的。目 前所使用的双螺杆挤条机包括主轴，主轴连接螺杆，螺杆的前端部分为挤出筒，后端部 分连接料斗。主轴连接电机及减速箱机构，在动力装置的驱动下主轴带动螺杆转动，使 进入其中的物料被挤压到挤出筒的前端从模具挤压成型。在使用过程中，从料斗的进料 往往不能有效地进行，需要人工不断地压料(用棍子捅)，同时挤出筒部位的物料容易粘 接到螺杆表面，使物料不能混合均勻。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种避免物料 粘接、挤出来的产品光滑、密实的用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机，其特征在于，该挤出机由机架、调 速电机、皮带、传动箱、联轴套、螺杆、螺杆筒、进料斗、丝杆、水冷器、挤出块及模 板构成，所述的调速电机及传动箱设在机架上，传动箱的一侧经皮带连接调速电机，另 一侧经联轴套与螺杆连接，所述的螺杆有两根，设在螺杆筒内，所述的进料斗设在螺杆 筒顶部的后端，所述的丝杆设在螺杆的下部，所述的水冷器设在螺杆筒外侧，所述的挤 出块设在螺杆前端，所述的模板设在螺杆筒前端。所述的传动箱内设置4个齿轮及2个齿轮轴，所述的2个齿轮分别啮合连接，2 个齿轮轴经联轴套与2个螺杆刚性连接。所述的齿轮轴为一对互啮合的异向转动的齿轮轴。所述的皮带一端套设在调速电机的皮带轮上，另一侧套设在传动箱中啮合齿轮 的轴上。所述的联轴套的中心与螺杆的中心在同一轴线上。所述的螺杆为变距螺杆。所述的螺杆筒为长方体结构，套设在两根螺杆的外部。所述的模板上开设有孔洞。与现有技术相比，本技术采用了一对相互啮合的异向转动的齿轮轴，通过 联轴套带动双螺杆对挤，通过水冷却器以降低挤出筒内的温度，断料器中的丝杆将粘接 在螺杆上的物料挂下来，避免物料粘接在螺杆上，采用螺杆的螺距从下料口到出料口逐 渐从大到小的方式，螺杆的下料口(即料斗出料口)端螺距大，使进料多，物料在挤出筒 内被逐步加压，使推挤力剧增，挤出来的产品光滑、密实，有利于提高产品质量，并能挤压直径小的条型催化剂，最小可达1mm。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部示意图。图中1为调速电机、2为皮带、3为第一齿轮、4为第二齿轮、5为第三齿轮、 6第四齿轮、7为第一齿轮轴、8为第二齿轮轴、9为联轴套，10为进料斗、11为变距螺 杆、12为丝杆、13为螺杆筒、14为模板、15为挤出块、16为机架、17为传动箱、18为 水冷却器。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机，其结构如图1 2所示，该挤出机由 调速电机1、皮带2、联轴套9、进料斗10、螺杆11、丝杆12、螺杆筒13、模板14、挤出 块15、机架16、传动箱17及水冷器18构成，调速电机1及传动箱17设在机架16上，传 动箱17内设置有四个齿轮及两个齿轮轴，第一齿轮3与第二齿轮4啮合连接，第三齿轮 5与第四齿轮6啮合连接，第二齿轮4及第三齿轮5在同一轴上，第四齿轮6与第一齿轮 轴7在同一轴上，第一齿轮轴7与第二齿轮轴8为一对互啮合的异向转动的齿轮轴。传 动箱17与调速电机1经皮带2连接，皮带一端套设在调速电机1的皮带轮上，另一侧套 设在传动箱17中第一齿轮3的轮轴上。第一齿轮轴7与第二齿轮轴8经两个联轴套9分 别与变距螺杆11连接联轴套9的中心与螺杆11的中心在同一轴线上。两根变距螺杆11 设在长方体结构的螺杆筒13内，螺杆筒13顶部的后端设置进料斗10，丝杆10设在螺杆 11的下部，水冷器18设在螺杆筒13的外侧，下部设置冷却水进管，上部设置冷却水出 管，挤出块14设在螺杆11的前端，模板14设在螺杆筒13的前端，模板14上开设有不 同孔径的孔洞。工作时，用调速电机1将转动扭矩通过皮带2带动，将动力传送到传动箱17，再 通过联轴套9分别带动二根变距螺杆11 一起转动，物料从进料斗10投入螺杆筒13内， 两根螺杆11做同速异向转动，物料由转动的螺杆11推进，螺杆上的螺距相互撕扯拉进 物料，并且进行剪切混合，揉搓混炼均化，由于螺杆11的螺距从下料口到出料口由大变 小，螺杆11的下料口(即进料斗10)端螺距大，进料多，物料在挤出块15内被逐步加 压，使推挤力剧增，最后融状物料从螺筒13前端带有各种孔径尺寸的模板14中挤出。本技术特别适合食品包装材料的加工，螺杆筒13外带有水冷却器18以降低 螺杆筒13内的温度。断料器中的丝杆12将粘接在螺杆11上的物料挂下来，避免物料粘 接在螺杆上。权利要求1.一种用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机，其特征在于，该挤出机由机架、调速 电机、皮带、传动箱、联轴套、螺杆、螺杆筒、进料斗、丝杆、水冷器、挤出块及模板 构成，所述的调速电机及传动箱设在机架上，传动箱的一侧经皮带连接调速电机，另一 侧经联轴套与螺杆连接，所述的螺杆有两根，设在螺杆筒内，所述的进料斗设在螺杆筒 顶部的后端，所述的丝杆设在螺杆的下部，所述的水冷器设在螺杆筒外侧，所述的挤出 块设在螺杆前端，所述的模板设在螺杆筒前端。2.根据权利要求1所述的一种用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机，其特征在于，所 述的传动箱内设置4个齿轮及2个齿轮轴，所述的2个齿轮分别啮合连接，2个齿轮轴经 联轴套与2个螺杆刚性连接。3.根据权利要求2所述的一种用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机，其特征在于，所 述的齿轮轴为一对互啮合的异向转动的齿轮轴。4.根据权利要求1所述的一种用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机，其特征在于，所 述的皮带一端套设在调速电机的皮带轮上，另一侧套设在传动箱中啮合齿轮的轴上。5.根据权利要求1所述的一种用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机，其特征在于，所 述的联轴套的中心与螺杆的中心在同一轴线上。6.根据权利要求1所述的一种用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机，其特征在于，所 述的螺杆为变距螺杆。7.根据权利要求1所述的一种用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机，其特征在于，所 述的螺杆筒为长方体结构，套设在两根螺杆的外部。8.根据权利要求1所述的一种用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机，其特征在于，所 述的模板上开设有孔洞。专利摘要本技术涉及一种用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机，该挤出机由机架、调速电机、皮带、传动箱、联轴套、螺杆、螺杆筒、进料斗、丝杆、水冷器、挤出块及模板构成，调速电机及传动箱设在机架上，传动箱的一侧经皮带连接调速电机，另一侧经联轴套与螺杆连接，两根螺杆设在螺杆筒内，进料斗设在螺杆筒顶部的后端，丝杆设在螺杆的下部，水冷器设在螺杆筒外侧，挤出块设在螺杆前端，模板设在螺杆筒前端。本技术采用了一对相互啮合的异向转动的齿轮轴，螺杆的螺距从下料口到出料口由大到小，物料在挤出筒内被逐步加压，推挤力剧增，挤出来的产品光滑、密实，有利于提高产品质量，并能挤压直径小的条型催化剂，最小可达1mm。文档编号B29C47/78GK201800225SQ20102028269本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机，其特征在于，该挤出机由机架、调速电机、皮带、传动箱、联轴套、螺杆、螺杆筒、进料斗、丝杆、水冷器、挤出块及模板构成，所述的调速电机及传动箱设在机架上，传动箱的一侧经皮带连接调速电机，另一侧经联轴套与螺杆连接，所述的螺杆有两根，设在螺杆筒内，所述的进料斗设在螺杆筒顶部的后端，所述的丝杆设在螺杆的下部，所述的水冷器设在螺杆筒外侧，所述的挤出块设在螺杆前端，所述的模板设在螺杆筒前端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉新，陈建强，
申请(专利权)人：江阴市新友机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]