线材轧机入口滑动导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材轧机入口滑动导卫装置，包括导卫底座及安装其中的导筒；所述的导卫底座，其具有一供安装导筒的腔体以及进出口通道，该腔体形状与导筒外形相匹配；该导卫底座上还开设有与腔体相连通的冷却水孔和排水孔；所述的导筒，其内腔结构为“圆形－椭圆－圆形”逐渐过渡，其中，入口段喇叭状，其导入口为圆形；中间为过度段，其断面为连续渐变的椭圆形；出口段为圆形。本实用新型专利技术通过导筒内腔的改进设计，使入口导卫精确、对来料自适应能力强、制造成本低，易于加工制造；拆卸、组装和现场使用方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢设备领域，特别涉及线材轧机入口滑动导卫装置。
技术介绍
滑动导卫在高速线材(High Speed Wire Rod)轧机中应用较为广泛， 其在轧制过程中，主要起扶持和导引轧件作用，其主要应用于圆孔型机架 出口和椭圆孔型机架的入口。为了减少咬入阻力和提高轧件表面质量，根据Morgan初始设计，在 精轧机组和减径机组入口采用滚动导卫(Roll Guide)，在轧制4)5.5mm 以下规格时，常发生减径机(Reducing Mill)组入口机架未咬入堆钢，其 是由于滚动导卫对来料自适应能力比较差，当来料头部形状不佳，局部尺 寸超过导卫开口度时，在咬入导辊瞬间受阻变形，在咬入下个机架时发生 未咬入堆钢，特别对05.5mm以下规格，控制难度大，问题也相应地比较 突出。目前Mogan轧机高速区所使用的滑动导卫，其主要为两片式结构，其 内腔结构较为简单，在入口段有一小段圆锥形喇叭口，中部是较长的过渡 段，出口段为稳定段，内径较过渡段略小，主要起稳定咬入作用，但由于 底座的定位方式和内腔结构不能满足当前的机座定位结构和作为机组入 口导卫的设计要求。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种线材轧机入口滑动导卫装置，解决① 5.5mm以下规格减径机机组入口堆钢问题。为达到上述目的，本技术的技术解决方案是，线材轧机入口滑动导卫装置，包括导卫底座及安装其中的导筒；所述 的导卫底座，其具有一供安装导筒的腔体以及进出口通道，该腔体形状与导筒外形相匹配；该导卫底座上还开设有与腔体相连通的冷却水孔和排水 孔；所述的导筒，其内腔结构为"圆形一椭圆一圆形"逐渐过渡，其中， 入口段喇叭状，其导入口为圆形；中间为过度段，其断面为连续渐变的椭 圆形；出口段为圆形。进一步，本技术还包括调节垫片，所述的导筒入口段外表面形成 一凸起的台阶，该调节垫片设置于所述的导筒入口段外表面凸起的台阶与 导卫底座侧面之间。上述调节垫片可以根据辊环的大小调整与导卫与辊环间的距离。由于 辊环经常需要磨削加工，随着辊环磨削损耗，辊环直径也发生变化。当辊 环直径发生变化时，导卫与辊环间的距离也将发生变化，通过减小或增加 垫片的方法，来调整导卫与辊环间距。导筒的外形与底座的配合面为椭圆形，这样导卫装置装配时容易定 位。该导筒外表面对应所述的导卫底座的进出口通道处分别设有凸起的台 阶；该接触面页可以满足零间隙加工要求，对同轴度也做高的要求，保证 与轧制中心线同轴。导筒的外形与底座的配合面为椭圆形，另外，在轧制过程中，如果固 定螺丝松动，避免导筒在导卫底座周向发生打滑。导卫头部外部形状设计 成锥形，为了便于导卫内腔修复处理，套筒为立式对称的两片式结构。所述的导筒头部外部形状设计成锥形，使导卫出口与轧槽咬入点更接 近，这样可以进一步提高其咬入精度。所述的导卫底座底部开有供固定的定位槽，实现导卫底座和机座精确 定位；在导卫底座两端设计为斜边，安装时， 一斜边嵌入机座上对应的楔 形空隙，另一斜边用压板压紧，这样不仅可以实现导卫底座1和机座的良 好固定，还实现滑动导卫装置"安装、拆卸"方便。所述的导卫底座通过一螺栓与导筒固定。所述的螺栓穿设于所述的导筒外表面对应导卫底座的进口通道的台 阶及导卫底座；以此增大与固定螺栓的接触面，避免螺栓紧固时打滑。 所述的导卫底座底部两端设计为斜边。 所述的导筒为对称两片式结构，便于导筒内腔修复处理。 由于轧件规格越小、速度快，轧件出精轧机时，头部处于失张状态，因此轧件抖动是不可避免的，本技术导筒入口段大喇叭口有利于收集更大范围波动的轧件。喇叭口为圆形设计有利于收集轧件；但对于相同长 度的长轴和直径的椭圆和圆，椭圆形结构内腔对轧件的导向作用优于圆形 轧件内腔，因此中间过度段设计为椭圆形，有利于引导轧件；在导卫内腔 的出口有段圆形孔，其直径大小根据堆钢轧件最大尺寸设计， 一方面起限 制轧件抖动，引导轧件精确咬入轧槽的作用，另一方面，增强导卫对来料 的自适应能力。本技术的有益效果通过导筒内腔的改进设计，使入口导卫精确、对来料自适应能力强、 制造成本低，易于加工制造；拆卸、组装和现场使用方便。附图说明图la为本技术一实施例的结构示意图；图lb为图la的侧视图；图lc为图la的A-A剖视图；图2a为本技术中导卫底座的结构示意图；图2b为图2a的B-B剖视图；图3a为本技术中导筒的结构示意图；图3b为图3a的C-C剖视图；图3c为图3a的D-D剖视图；图3d为图3a的E-E剖视图。具体实施方式参见图la，本技术的线材轧机入口滑动导卫装置，包括导卫底座 l及安装其中的导筒2;.参见图2a 图2b，所述的导卫底座1，其具有一供安装导筒的腔体100 以及进口通道101、出口通道102，该腔体100形状与导筒2外形相匹配； 该导卫底座1上还开设有与腔体IOO相连通的冷却水孔103和排水孔104; 所述的导卫底座1底部开有供固定的定位槽；所述的导卫底座1底部两端 设计为斜边。参见图3a 图3d，所述的导筒2，其内腔结构为"圆形一椭圆一圆形" 逐渐过渡，其中，入口段21喇叭状，其导入口为圆形；中间段22为过度 段，其断面为连续渐变的椭圆形；出口段23为圆形；而且，该导筒2头 部外部形状设计成锥形；导筒2的外形与导卫底座1的配合面为椭圆形； 所述的导筒2外表面对应所述的导卫底座1的进口通道101、出口通道102 处分别设有凸起的台阶24、 25。本技术还包括调节垫片3,所述的导筒入口段21外表面形成一凸 起的台阶211，该调节垫片3设置于导筒入口段21外表面凸起的台阶与导 卫底座2侧面之间。另外，导卫底座l通过一螺栓4与导筒2固定；该螺栓4穿设于导筒 2外表面对应导卫底座1的进口通道101的台阶24及导卫底座1。所述的导筒2为对称两片式结构。如图la 图lc所示，由于导筒2是固定在导卫底座1上，因此，导筒 2外形设计主要考虑与导卫底座1的配合和定位。在导筒2表面有两处凸 起的台阶24、 25—"肩"。台阶24的截面图如图所示，在台阶24的外缘 是平台，其目的是增大与固定螺栓的接触面，避免螺栓紧固时打滑；图2c 中的凸起的台阶25是导筒2和导卫底座1定位的关键部位，接触面满足 零间隙加工要求，对同轴度也做高的要求，保证与轧制中心线同轴。导筒 2的外形与导卫底座1的配合面为椭圆形，这样导卫装置装配时容易定位， 另外，在轧制过程中，如果固定螺丝松动，避免导筒2在导卫底座1周向 发生打滑。导筒2与导卫底座1的定位采用凸肩(台阶24、 25)定位，最 后用螺栓4紧固。在导卫底座1上开有2个冷却水进水孔103、 103'和1个排水孔104， 这样可以起到均匀冷却导筒2作用， 一方面可以避免导筒2高温粘钢，另 一方面，可以提高导筒2使用寿命。安装时，将导筒2插入导卫底座1，由于导筒2主体外形是椭圆形， 可以较好地实现轴向定位即导筒2在导卫底座1内不能周向旋转；喇叭口 外缘可以实现导筒2沿轴向方向定位，实际操作时，只要用铁锤轻敲导筒 2入口段21喇叭口，使喇叭口外缘与导卫底座1侧边或调节垫片3充分接 触就达到纵向定位要求，最后用两个对称的螺栓4紧固。权利要求1. 线材轧机入口滑动导卫装置，包括导卫底座及安装其中的导筒；其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
线材轧机入口滑动导卫装置，包括导卫底座及安装其中的导筒；其特征是，　　　　所述的导卫底座，其具有一供安装导筒的腔体以及进出口通道，该腔体形状与导筒外形相匹配；该导卫底座上还开设有与腔体相连通的冷却水孔和排水孔；　　　　所述的导筒，其内腔结构为“圆形－椭圆－圆形”逐渐过渡，其中，入口段喇叭状，其导入口为圆形；中间为过度段，其断面为连续渐变的椭圆形；出口段为圆形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞华，吴振平，季东标，李建军，孙彪，陈俊毅，华万清，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]