一种转杯纺纱机的差微防重叠微动机构制造技术

本发明专利技术涉及一种转杯纺纱机的差微防重叠微动机构，包括水平设置的微动杆，所述微动杆的右端穿过墙板，其端头上设置有弹性张紧装置，微动杆的左边设置有微动座，所述微动座上安装有减速机和左右两个并排设置且相互啮合的齿轮，其中与减速机同转轴连接的为主动齿轮，另一齿轮为从动齿轮，两个齿轮的同一侧的端面上分别安装有偏心距为M的主动偏心凸台和偏心距为M’的从动偏心凸台，左边齿轮的左侧上方的微动座顶部设有固定座，固定座下方连接有微动带，所述微动带从位于左边的偏心凸台的下端缠绕至右边偏心凸台的上端并与微动杆的左端固定连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种转杯纺纱机的新型引纱微动机构，属于纺纱机械设备

技术介绍
在转杯纺纱机纺纱过程中，纤维经转杯加捻成纱后，经过假捻盘和引纱管里的阻捻器，由引纱罗拉和压纱皮辊引出，最后由卷绕辊带动纱管卷绕成筒纱。在引纱管出口和引纱罗拉中间有一个引纱微动机构。如图I所示，此微动导纱机构有一个减速机1，其轴上装有一个传动轮2，传动轮的端面上具有一个偏心距为L的偏心孔，用于连接关节轴承3，关节轴承的另一端和穿过导向孔4的微动杆5连接在一起。引纱微动机构工作时，减速机带着传动轮旋转，关节轴承的一端绕着传动轮的中心转动，另一端带着微动杆运动，由于导向孔4的约束，微动杆只能在水平方向做往复运动，纱线在微动杆的带动下同时进行水平方向的·往复循环运动。纱线的往复位移相对于时间构成一个振幅和周期不变的正弦曲线，压纱皮辊在引纱罗拉的带动下匀速转动。如图5所示，V3表示纱线与压纱皮辊表面的接触点的瞬时速度，速度V3与竖直方向的夹角为a，V1表示压纱皮辊表面上一点的圆周速度，V2表示纱线沿压纱皮辊轴线方向上的速度即微动导纱速度；V3可看作是Vl和V2的速度矢量和，则a=arCtan(V2/Vl)。由于引纱罗拉的速度一定，故压纱皮辊的速度也一定即Vl不变，图3为现有引纱微动机构的往复行程相对于时间构成的曲线图，微动杆的往复周期与微动导纱的循环周期相同，循环周期即纱线在压纱皮辊的同一点接触的时间间隔。。在一个循环周期内微动导纱行程S不变，每个循环周期的时间T相同，所以在一个循环周期内微动导纱的速度V2不变(在往复行程的极限位置处速度忽略不计)，由此可得出α不变，即在微动导纱的不同循环周期下，在往复行程的任意一个位置点上，纱线和压纱皮辊的接触点的瞬时速度V3不变。因此，在任意两个循环周期内的具体一个时间节点上，压纱皮辊表面与纱线的接触点位置都相同。由于在循环周期内相同的时间节点上纱线与压纱皮辊间始终在相同位置点产生摩擦，使压纱皮辊受到严重磨损，并使压纱皮辊上摩擦产生沟槽。这样不仅降低了压纱皮辊的使用寿命，还造成压纱皮辊对纱线的握持力不均衡，严重影响纱线的成纱品质，给客户带来经济损失。。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种转杯纺纱机的差微防重叠微动机构，在导纱过程中，能够大大减轻纱线对压纱皮辊表面同一接触点的磨损，延长了压纱皮辊的使用寿命，进而保证了纱线的成纱品质。为实现上述专利技术目的，本专利技术技术方案如下一种转杯纺纱机的差微防重叠微动机构，包括穿过导向孔水平设置的微动杆，其特征在于所述微动杆的右端穿过墙板，其端头上设置有弹性张紧装置，微动杆的左边设置有微动座，所述微动座上安装有减速机和左右并排设置且相互啮合的两个齿轮，其中与减速机同转轴连接的为主动齿轮，另一齿轮为从动齿轮，两个齿轮的同一侧的端面上分别安装有偏心距为M的主动偏心凸台和偏心距为M’的从动偏心凸台，左边齿轮的左侧上方的微动座顶部设有固定座，固定座下方连接有微动带，所述微动带从位于左边的偏心凸台的下端缠绕至右边偏心凸台的上端并与微动杆的左端固定连接。作为进一步的改进，所述主动齿轮的齿数N和从动齿轮的齿数N '不同，主动偏心凸台和从动偏心凸台的偏心距不同。进一步，所述主动齿轮的齿数N的范围是20 SNS 100，从动齿轮的齿数N'的范围是20彡N ' ( 100。再进一步,所述主动偏心凸台的偏心距M的范围是O < M < IOmm,从动偏心凸台的偏心距M’的范围是O < U' < 10mm。·作为优选,所述主动偏心凸台的偏心距为2mm ^ M ^ 6mm,从动偏心凸台的偏心距4 ^ M ; ^ 8mm。作为优选方式，所述弹性张紧装置由弹簧和压设在弹簧两端的端盖组成，其左端盖固设在墙板上，右端盖固设在微动杆上。根据实际需要，所述主动齿轮位于左边，从动齿轮位于右边。或者，所述从动齿轮位于左边，主动齿轮位于右边。作为优选方案，所述微动带为柔性带或钢丝绳。作为优选方案，所述主动偏心凸台和从动偏心凸台的形状为圆柱凸台或凸轮凸台。本专利技术的工作过程是，减速机旋转带动主动齿轮旋转，与之啮合的从动齿轮随之转动，在两个齿轮的转动过程中，分别设置在两个齿轮上的主动偏心凸台和从动偏心凸台也同步转动，微动带在两个凸台的转动作用下，拉动微动杆做水平往复运动，由于弹性张紧装置的作用，在微动杆往复运动过程中，微动带始终保持张紧状态。本专利技术的工作原理和有益效果如下与现有的引纱微动机构相比，由于主动偏心凸台和从动偏心凸台的偏心距不同，两个齿轮的齿数不同，微动杆的往复周期与微动导纱的循环周期不再相同，而且微动导纱的循环周期远远大于微动杆的往复周期，在微动杆不同的往复周期内，由于其往复行程y不断变化，由于往复周期的时间T不变，所以微动导纱速度V2是变化的，由a =arctan(V2/VI)可得出α是变化的，即纱线和压纱皮辊的接触点的瞬时速度V3也是变化的，从而使得在相邻的几个往复周期内，压纱皮辊表面上与纱线接触的点位置都是不相同的。这样在导纱过程中，纱线在压纱皮辊表面相同一点上摩擦接触的间隔时间大大延长，从而大大减小了压纱皮辊的磨损程度，避免了压纱皮辊表面摩擦沟槽的产生，不仅提高了压纱皮辊的使用寿命，还保证了纱线的成纱品质。附图说明图I为现有的微动导纱机构的示意图。图2为本专利技术的结构示意图。图3为现有机构往复行程相对于时间的曲线图。图4为本专利技术往复行程相对于时间的曲线图。图5为纱线和压纱皮辊表面上接触点处的速度关系图。图中1-减速机，2-传动轮，3-关节轴承，4-导向孔，5-微动杆，5-1、沟槽，6_微动座，6_1、固定座,7-主动齿轮,7 ^ _主动偏心凸台，8-从动齿轮,8 ^ _从动偏心凸台，9-轴，10-轴承，11-微动带，12-弹性张紧装置，12-1、弹黃，12-2、左端盖,12-3、右端盖，13-墙板，14-压纱皮棍，15-引纱罗拉，16-纱线。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐释本
技术实现思路
·如图2所示，一种转杯纺纱机的差微防重叠微动机构，包括穿过导向孔4水平设置的微动杆5、微动杆的上方为压纱皮辊14和引纱罗拉15，纱线16紧贴在微动杆上的沟槽5-1内并由引纱罗拉和压纱皮辊向上引出，所述微动杆的右端穿过墙板13，其端头上设置有弹性张紧装置12，微动杆的左边设置有微动座6，所述微动座上安装有减速机I和左右两个并排设置且相互啮合的齿轮，其中与减速机同转轴连接的为主动齿轮，另一齿轮为从动齿轮，从动齿轮8通过轴9及轴承10安装在微动座I上。图2中所示的是主动齿轮位于从动齿轮的左边，从动齿轮位于右边。当然根据需要，也可以采用从动齿轮位于左边，主动齿轮位于右边的方式，两种布置效果是相同的。两个齿轮的同一侧的端面上分别安装有偏心距为M的主动偏心凸台V和偏心距为M’的从动偏心凸台8’，左边齿轮的左侧上方的微动座顶部设有固定座6-1，固定座下方连接有微动带11，所述微动带从位于左边的偏心凸台的下端缠绕至右边偏心凸台的上端并与微动杆的左端固定连接。所述主动齿轮的齿数N和从动齿轮的齿数N '不同，主动偏心凸台和从动偏心凸台的偏心距不同。根据需要，所述主动齿轮的齿数N的范围采用20SNS 100，从动齿轮的齿数N'的范围采用20 SN' ^ IOO0所述主动偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转杯纺纱机的差微防重叠微动机构，包括穿过导向孔(4)水平设置的微动杆（5），其特征在于：所述微动杆的右端穿过墙板（13），其端头上设置有弹性张紧装置（12），微动杆的左边设置有微动座（6），所述微动座上安装有减速机（1）和左右两个并排设置且相互啮合的齿轮，其中与减速机同转轴连接的为主动齿轮，另一齿轮为从动齿轮，两个齿轮的同一侧的端面上分别安装有偏心距为M的主动偏心凸台（7’）和偏心距为M’的从动偏心凸台（8’），左边齿轮的左侧上方的微动座顶部设有固定座（6？1），固定座下方连接有微动带（11），所述微动带从位于左边的偏心凸台的下端缠绕至右边偏心凸台的上端并与微动杆的左端固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，李健伟，王青考，
申请(专利权)人：上海淳瑞机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：