一种转杯纺纱机的蜗杆轴套螺旋齿的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种转杯纺纱机的蜗杆轴套螺旋齿的加工方法，包括以下步骤：A、对蜗杆轴套螺旋齿进行精加工；B、对蜗杆轴套螺旋齿的齿部进行高频淬火，高频淬火工艺的螺旋齿的顶部硬度控制在45-50HRC；C、对经过高频淬火的蜗杆轴套螺旋齿的齿部进行回火处理。采用本发明专利技术的加工方法使得产品变形小，齿部精度满足工况要求；使用寿命长。齿面靠近齿顶部位的磨损小，蜗杆轴套的更换周期延长，降低了设备维护的人工成本；无磨齿加工的制造成本低，生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蜗杆轴套螺旋齿的加工方法，尤其是，涉及转杯纺纱机上的蜗杆轴套的使用寿命，属于纺纱机械加工
。
技术介绍
在转杯纺纱机上，蜗杆螺套(如图1所示)是喂给罗拉塑料蜗轮的啮合件，它带动喂给罗拉塑料蜗轮转动，使喂给罗拉完成棉条的喂入动作。蜗杆轴套的加工材料为45号钢，在运行过程中，蜗杆轴套螺旋齿的啮合面形状和齿部硬度直接影响到喂给罗拉塑料蜗轮的使用寿命。 图2为蜗杆轴套的螺旋齿正常磨损的情况，齿部阴影为磨损部分，该情形下喂给罗拉的塑料蜗轮使用寿命一般为1年左右，而当蜗杆轴套的螺旋齿异常磨损后(见图3，齿部阴影为磨损部分)，喂给罗拉塑料蜗轮的使用寿命只有3个月左右。而且由于转杯纺纱机结构的原因，如需更换蜗杆轴套，则需要同时拆下长轴及每节的轴上的10套轴承、轴承座、端盖等，对于20节的长机器来说，更换费时又费力。 目前转杯纺纱机蜗杆轴套螺旋齿的常规加工方法有三种: 第一种:蜗杆轴套齿部精加工后不作热处理，螺旋齿顶部硬度为8HRC左右，加工成本低。但使用寿命很短，尤其齿面靠近齿顶部位磨损很快(见图3，齿部阴影为磨损部分)，一般使用不超过一年。如继续使用，则需频繁更换塑料蜗轮。 第二种:蜗杆轴套齿部精加工后表面镀硬铬(厚度0.03mm)，耐磨性提高，加工成本中等，但使用寿命仍不长(约1年半)，主要是齿面靠近齿顶部位磨损较快(如图3所示，齿部阴影为磨损部分)。 第三种:蜗杆轴套螺旋齿粗加工后整体淬火，再精加工磨齿。该方法加工精度高，表面硬度高，使用寿命长(大于3年)，但加工效率低，制造成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供，能够在保证加工精度和使用寿命，的前提下降低加工成本。 本专利技术解决上述问题的技术方案如下: ，其特征在于: 包括以下步骤: A、对蜗杆轴套螺旋齿的齿部进行高频淬火，高频淬火工艺的螺旋齿的顶部硬度控制在 45-50HRC ； B、对经过高频淬火的蜗杆轴套螺旋齿的齿部进行回火处理。 进一步，所述高频淬火的工艺为: 加热感应圈与工件的间隙保持在1.5—2mm,高频淬火频率300kHz，电流400A，力口热时间4—5秒。 再进一步，所述回火处理是在回火温度180°C的条件下保温1小时。 与上述蜗杆轴套螺旋齿的三种常规加工方法比较，本专利技术的有益效果在于: 1、产品变形小，齿部精度满足工况要求； 2、使用寿命长(约3年)。齿面靠近齿顶部位的磨损小(见图4，齿部阴影为淬硬部分)，蜗杆轴套的更换周期延长，降低了设备维护的人工成本； 3、无磨齿加工的制造成本低，生产效率大大提高。 【附图说明】 图1为转杯纺纱机上的蜗杆轴套的结构示意图。 图2为螺旋齿正常磨损的情况，齿部阴影为磨损部分。 图3为蜗杆轴套的螺旋齿异常磨损的情况，齿部阴影为磨损部分。 图4为采用本专利技术加工方法处理的蜗杆轴套螺旋齿，阴影为淬硬部分。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述实施例并非对专利技术保护范围的限定，显然，本领域普通技术人员在不需付出创造性劳动的前提下获得其他实施例，这些都属于本专利技术的保护范围。 ，包括以下步骤: A、蜗杆轴套螺旋齿精加工一对蜗杆轴套螺旋齿的齿部进行高频淬火，为保证蜗杆轴套的尺寸精度，高频淬火工艺的螺旋齿的顶部硬度控制在45-50HRC，加热感应圈与工件的间隙保持在1.5—2mm,高频淬火频率300kHz，电流400A，加热时间4—5秒。 B、对经过高频淬火的蜗杆轴套螺旋齿的齿部进行回火处理。 作为优选方案，所述回火处理是在回火温度180°C的条件下保温1小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转杯纺纱机的蜗杆轴套螺旋齿的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：A、对蜗杆轴套螺旋齿的齿部进行高频淬火，高频淬火工艺的螺旋齿的顶部硬度控制在45‑50HRC；B、对经过高频淬火的蜗杆轴套螺旋齿的齿部进行回火处理。

【技术特征摘要】
1.一种转杯纺纱机的蜗杆轴套螺旋齿的加工方法，其特征在于: 包括以下步骤: A、对蜗杆轴套螺旋齿的齿部进行高频淬火，高频淬火工艺的螺旋齿的顶部硬度控制在45-50HRC ； B、对经过高频淬火的蜗杆轴套螺旋齿的齿部进行回火处理。2.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的蜗杆轴套螺旋齿的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷勇，李显彪，王旭纯，
申请(专利权)人：上海淳瑞机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31