电火花加工液制造技术

本发明专利技术涉及一种电火花加工液，其包含以下组分和含量：油酸：5-10wt％、椰油脂肪酸：8-12wt％、醇胺：3-5wt％、添加剂：0.5-1.5wt％，和余量的68#机械油。本发明专利技术的加工液闪电高、加工工艺性能好，使用使用寿命长，并且对人体和机器都没有不良影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电火花加工领域，具体的说，涉及一种电火花加工液。
技术介绍
电火花加工是在一定的介质中，利用工具电极和工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。在液体介质小间隙中进行单个脉冲放电时，材料的电腐蚀过程大致可分为介质的击穿、通道的形成、能量的转换和传递、电蚀产物的抛出三个连续的过程。在对导电工件进行成型加工时，两电极间必须充满液体介质，这种液体介质即为前述的电火花工作液。电火花工作液必须具有较高的绝缘强度，以有利于产生脉冲性的火花放电。电火 花工作液的主要作用是维持工具电极与工件之间适当的绝缘强度，压缩放电通道，使放电能量集中到极小的区域内，排除放电间隙中的产物，使电极与工件及时冷却，此外工作液的分解产物对电极产生镀覆作用，有利于降低电极的损耗。电火花工作液的发展经历了以下三个阶段一、20世纪50-60年代水基、油基两大系列并用时期，基本上使用水和一般矿物油，如煤油、变压器油等。二、20世纪70-80年代开始生产电火花加工专用油，即适当的矿物油加入适量的添加剂，油中含有较多芳烃。三、20世纪80-90年代随着环保要求提高，机床升级换代，开始出现合成型、高速型和混合型电火花加工液(放电加工油，电火花机油)。我国电火花加工液基本上都是使用煤油。煤油的缺点显而易见，主要是因为闪火点低(46°C左右)，使用中会因意外疏忽导致火灾，加上其芳烃含量高易挥发，加工分解出有害气体多等等原因。而且当加工面积较大时，在煤油工作液中不易进行稳定的精加工，得不到很好的加工表面。此外，煤油中的加工效率和电极损耗也不是很令人满意。本专利技术的专利技术人通过在电火花加工工作液中添加液体添加剂的方式，考察了多种液体添加剂对电火花加工的放电波形、加工速率、电极损耗、加工精度等不同角度进行考察，专利技术了以下专用于电火花加工的工作液。
技术实现思路
本专利技术的目的是开发一种使用寿命长、闪点高、加工性能好的电火花加工液。为此，本专利技术所采取的技术方案为一种电火花加工液，其包含以下组分和含量油酸5-10wt%、椰油脂肪酸8-12wt%、醇胺3-5wt%、添加剂0. 5-1. 5wt%,和余量的68#机械油。优选的，本专利技术的添加剂为硼酸盐、磷酸盐、硅酸盐或钥酸盐中的一种或多种。优选的，本专利技术的添加剂为磷酸盐。另外，本专利技术还公开上述电火花加工液的制备方法，首先将68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至80-120°C，加入添加剂充分混合，保温5-15分钟，得到上述电火花加工液。本专利技术的电火花加工液相比于现有技术的煤油加工液具有以下优点(I)闪电高(高达132°C)，远远高于普通煤油46°C的闪电，因而其放电加工安全性好。(2)工艺性能好，加工后得到的工件表面光洁度高，加工后的表面粗糙度明显优于普通煤油，并且所述的工作液不会腐蚀工件材料,相反其会抑制工件在空气中的腐蚀。(3)适用于低速电火花线切割加工，也适用于高速电火花线切割加工，其可以提高电火花加工的速度，缩短精加工时间。 (4)使用过程中不容易产生油雾，对机床不会产生不良影响。具体实施例方式以下将通过具体实施例，来对本专利技术做出进一步的说明。申请人需要强调的是，以下实施例仅仅是为了详细说明专利技术的内容的需要，而不能认为是对本专利技术的限制。本专利技术要求保护的范围，以权利要求书所限定的技术方案为准。实施例I 分别准备油酸5Kg、椰油脂肪酸8Kg、醇胺3Kg、硅酸钠0. 5Kg，和余量的68#机械油。首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至80°C，加入硅酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。实施例2 分别准备油酸6Kg、椰油脂肪酸9Kg、醇胺4Kg、磷酸钠1. OKg，和余量的68#机械油。首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至90°C，加入磷酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。实施例3 分别准备油酸7Kg、椰油脂肪酸10Kg、醇胺5Kg、硼酸钠1. 5Kg，和余量的68#机械油。首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至90°C，加入硼酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。实施例4 分别准备油酸9Kg、椰油脂肪酸12Kg、醇胺5Kg、钥酸钠1. 5Kg，和余量的68#机械油。首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至110°C，力口入钥酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。实施例5 分别准备油酸10Kg、椰油脂肪酸12Kg、醇胺5Kg、钥酸钠1. 5Kg，和余量的68#机械油。首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至120°C，力口入钥酸钠充分混合，保温15分钟，得到上述电火花加工液。实施例6 分别准备油酸10Kg、椰油脂肪酸12Kg、醇胺3Kg、钥酸钠0. 5Kg，和余量的68#机械油。首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至100°C，力口入钥酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。实施例7 分别准备油酸10Kg、椰油脂肪酸8Kg、醇胺3Kg、钥酸钠0. 5Kg，和余量的68#机械油。·首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至100°C，力口入钥酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。实施例8 分别准备油酸8Kg、椰油脂肪酸10Kg、醇胺4Kg、钥酸钠1. OKg，和余量的68#机械油。首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至100°C，力口入钥酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。实施例9 分别准备油酸8Kg、椰油脂肪酸10Kg、醇胺4Kg、钥酸钠0. 50Kg、磷酸钠0· 50和余量的68#机械油。首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至100°C，力口入钥酸钠和磷酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。实施例10 分别准备油酸8Kg、椰油脂肪酸10Kg、醇胺4Kg、硅酸钠0. 50Kg、磷酸钠0· 50和余量的68#机械油。首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至100°C，力口入硅酸钠和磷酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。实施例11 分别准备油酸8Kg、椰油脂肪酸10Kg、醇胺4Kg、硼酸钠0. 50Kg、磷酸钠0· 50和余量的68#机械油。首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至100°C，力口入硼酸钠和磷酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。实施例12 分别准备油酸8Kg、椰油脂肪酸10Kg、醇胺4Kg、硅酸钠0. 50Kg、磷酸钠0. 50、硼酸钠0. 50Kg和余量的68#机械油。首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至100°C，力口入硅酸钠、磷酸钠和硼酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。权利要求1.一种电火花加工液，其包含以下组分和含量油酸5-10Wt%、椰油脂肪酸8-12wt%、醇胺3-5wt%、添加剂0. 5-1. 5wt%，和余量的68#机械油。2.权利要求I所述的电火花加工液，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电火花加工液，其包含以下组分和含量：油酸：5？10wt％、椰油脂肪酸：8？12wt％、醇胺：3？5wt％、添加剂：0.5？1.5wt％，和余量的68#机械油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑霞，
申请(专利权)人：昆山市瑞捷精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：