全自动多功能去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动多功能去毛刺机，包括加工控制柜，在所述加工控制柜的正面设有触摸屏控制面板，在所述加工控制柜的侧面设有钣金防护门，在所述钣金防护门的下面设有变频电机驱动机构，在所述触摸屏控制面板的下方分别设有工件输入传送装置和切削液过滤装置，在所述钣金防护门的侧面设有工件风干出口装置，在所述加工控制柜的内部分别设有磨辊砂光单元、宽砂带磨砂单元和盘刷去毛刺单元，所述宽砂带磨砂单元位于磨辊砂光单元和盘刷去毛刺单元之间，在所述加工控制柜的下方设有加工高度调整装置。本实用新型专利技术能够提升产品质量，解放人的重体力劳动，改善工作环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，具体涉及一种全自动多功能去毛刺机。
技术介绍
在日常的钣金加工操作过程中，去毛刺及磨砂板材是必不可少的工艺，在业内俗称工种或工艺(叫打磨)，众所周知打磨工又脏又累、工资低、劳动量大，噪声及粉尘污染严重，对身体健康非常不利，同时也保证不了质量。很多企业不重视表面处理的工艺，所以生产的产品流放到市场造成了不良的影响。比如钣金尖锐的棱边角容易伤人；喷涂时表面附着力差引起漆面脱落；放在公用场合时表面不美观影响视觉等。这方面的现有技术分手工、半自动两种。手工用锉刀、电动角磨机等常用工具进行处理，半自动用传统的宽式的木业砂带机进行单一的表面研磨；这些工艺都十分落后，不能适应钣金加工生产工艺特点，其 特点是耗电大，自动化程度低，设备结构设计不合理，不耐用，不易操作，生产效率低，生产质量不高，阻碍了生产力的发展。
技术实现思路
本技术克服现有技术的不足，提出了一种全自动多功能去毛刺机，所述去毛刺机解决了人们过去用手动工具打磨板材表面、孔型棱边的毛刺而又无法保证质量的工艺瓶颈，极大的提闻了生广效率，提闻了金属板材的表面质量。本技术的技术方案为一种全自动多功能去毛刺机，包括加工控制柜，在所述加工控制柜的正面设有触摸屏控制面板，在所述加工控制柜的侧面设有钣金防护门，在所述钣金防护门的下面设有变频电机驱动机构，在所述触摸屏控制面板的下方分别设有工件输入传送装置和切削液过滤装置，在所述钣金防护门的侧面设有工件风干出口装置，在所述加工控制柜的内部分别设有磨辊砂光单元、宽砂带磨砂单元和盘刷去毛刺单元，所述宽砂带磨砂单元位于磨辊砂光单元和盘刷去毛刺单元之间，在所述加工控制柜的下方设有加工高度调整装置。切削液过滤装置与工件风干出口装置通过传送链条相连接。所述变频电机驱动机构包括磨辊宽砂电机、盘刷电机、磨辊宽砂驱动轴和变速箱，磨辊宽砂电机通过皮带轮与所述磨辊宽砂驱动轴相连接，在所述磨辊宽砂驱动轴上分别设有所述磨辊砂光单元和宽砂带磨砂单元，所述磨辊砂光单元和宽砂带磨砂单元能够沿着驱动轴轴向进行旋转。盘刷去毛刺单元的下部设有盘刷，盘刷直线两列摆放，盘刷去毛刺单元的上部设有盘刷组件，所述盘刷电机与所述变速箱相连接，所述变速箱通过机械机构与一个连杆和多条同步带相连接，所述同步带与盘刷去毛刺单元下部的盘刷相连接，盘刷在同步带的驱动下能做旋转运动，所述连杆与所述盘刷组件相连接，所述盘刷组件在连杆的驱动下能做直线往返运动。本技术的有益效果是I)本技术能够提升产品质量，解放人的重体力劳动，改善工作环境。2)本技术能使打磨工作变得轻松，效率得到极大提高，质量高，引领钣金加工行业的技术升级。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I为本技术结构示意图。图2为本技术剖面示意图图中，I、变频电机驱动机构；2、切削液过滤装置；3、工件输入传送装置；4、加工控 制柜；5、触摸屏控制面板；6、钣金防护门；7、工件风干出口装置；8、加工高度调整装置；9、磨辊砂光单元；10、宽砂带磨砂单元；11、盘刷去毛刺单元。具体实施方式以下结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。参阅图I和图2所示，本技术包括加工控制柜4，在所述加工控制柜4的正面设有触摸屏控制面板5，在所述加工控制柜4的侧面设有钣金防护门6，在所述钣金防护门6的下面设有变频电机驱动机构I，在所述触摸屏控制面板5的下方分别设有工件输入传送装置3和切削液过滤装置2，在所述钣金防护门6的侧面设有工件风干出口装置7，切削液过滤装置2与工件风干出口装置7通过传送链条相连接。在所述加工控制柜4的内部分别设有磨辊砂光单元9、两个宽砂带磨砂单元10和盘刷去毛刺单元11，所述宽砂带磨砂单元10位于磨辊砂光单元9和盘刷去毛刺单元11之间，在所述加工控制柜4的下方设有加工高度调整装置8。所述变频电机驱动机构I包括磨辊宽砂电机、盘刷电机、磨辊宽砂驱动轴和变速箱，磨辊宽砂电机通过皮带轮与所述磨辊宽砂驱动轴相连接，在所述磨辊宽砂驱动轴上分别设有所述磨辊砂光单元9和宽砂带磨砂单元10，所述磨辊砂光单元9和宽砂带磨砂单元10能够沿着驱动轴轴向进行旋转。盘刷去毛刺单元11的下部设有盘刷，盘刷直线两列摆放，盘刷去毛刺单元11的上部设有盘刷组件，所述盘刷电机与所述变速箱相连接，所述变速箱通过机械机构与一个连杆和多条同步带相连接，同步带轮安装在轻盈的招合金结构体上，盘刷在同步带的驱动下能做旋转运动，所述连杆与所述盘刷组件相连接，所述盘刷组件在连杆的驱动下能做直线往返运动。工作原理为根据不同厚度的平面工件，通过工件输入传送装置3传入设备内，工件在设备内由宽砂带磨砂单元10、盘刷去毛刺单元11、磨辊砂光单元9三种磨削单元内进行加工处理，在经过磨辊砂光单元9和宽砂带磨砂单元10时，磨辊宽砂电机驱动皮带轮，带动驱动轴进行高速轴向旋转磨削，加工中，由切削液过滤装置2进行辅助磨削加工，加工完毕后，工件通过传送链条被输送到工件风干出口装置7自动吹干，至此工件的表面去毛刺处理加工完成。所述加工控制柜4内部的三个单元能够自由组合排序位置.数量可根据平面板材表面加工质量的要求增减，单元的宽度根据客户要求自由调整。磨削高度能够通过触摸屏控制面板自动调整，砂带通过红外线传感自动检测砂带的平稳地运动。加工高度调整装置8采用链条驱动链轮，使整机架高低运动，实现平稳的磨削加工；调整装置采用外置结构形式，目的是避免切削液的污染。权利要求1.一种全自动多功能去毛刺机，包括加工控制柜，在所述加工控制柜的正面设有触摸屏控制面板，其特征是在所述加工控制柜的侧面设有钣金防护门，在所述钣金防护门的下面设有变频电机驱动机构，在所述触摸屏控制面板的下方分别设有工件输入传送装置和切削液过滤装置，在所述钣金防护门的侧面设有工件风干出口装置，在所述加工控制柜的内部分别设有磨辊砂光单元、宽砂带磨砂单元和盘刷去毛刺单元，所述宽砂带磨砂单元位于磨辊砂光单元和盘刷去毛刺单元之间，在所述加工控制柜的下方设有加工高度调整装置。2.根据权利要求I所述的全自动多功能去毛刺机，其特征是切削液过滤装置与工件风干出口装置通过传送链条相连接。3.根据权利要求I或2所述的全自动多功能去毛刺机，其特征是所述变频电机驱动机构包括磨辊宽砂电机、盘刷电机、磨辊宽砂驱动轴和变速箱，磨辊宽砂电机通过皮带轮与所述磨辊宽砂驱动轴相连接，在所述磨辊宽砂驱动轴上分别设有所述磨辊砂光单元和宽砂带磨砂单元，所述磨辊砂光单元和宽砂带磨砂单元能够沿着驱动轴轴向进行旋转。4.根据权利要求3所述的全自动多功能去毛刺机，其特征是盘刷去毛刺单元的下部设有盘刷，盘刷直线两列摆放，盘刷去毛刺单元的上部设有盘刷组件，所述盘刷电机与所述变速箱相连接，所述变速箱通过机械机构与一个连杆和多条同步带相连接，所述同步带与盘刷去毛刺单元下部的盘刷相连接，盘刷在同步带的驱动下能做旋转运动，所述连杆与所述盘刷组件相连接，所述盘刷组件在连杆的驱动下能做直线往返运动。专利摘要本技术涉及一种全自动多功能去毛刺机，包括加工控制柜，在所述加工控制柜的正面设有触摸屏控制面板，在所述加工控制柜的侧面设有钣金防护门，在所述钣金防护门的下面设有变频电机驱动机构，在所述触摸屏控制面板的下方分别设有工件输入传送装置和切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动多功能去毛刺机，包括加工控制柜，在所述加工控制柜的正面设有触摸屏控制面板，其特征是：在所述加工控制柜的侧面设有钣金防护门，在所述钣金防护门的下面设有变频电机驱动机构，在所述触摸屏控制面板的下方分别设有工件输入传送装置和切削液过滤装置，在所述钣金防护门的侧面设有工件风干出口装置，在所述加工控制柜的内部分别设有磨辊砂光单元、宽砂带磨砂单元和盘刷去毛刺单元，所述宽砂带磨砂单元位于磨辊砂光单元和盘刷去毛刺单元之间，在所述加工控制柜的下方设有加工高度调整装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩翔，
申请(专利权)人：青岛黄鑫工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：