一种全电脑多功能自动嵌花机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全电脑多功能自动嵌花机，其包括：一机座；针板组件，其包括：一安装于机座上针板座，第一、第二针板和第一驱动装置，第一、第二针板分别间隔设置有复数针槽及织针；打纱嘴组件，其包括：安装于机座上的龙门架、安装于龙门架上的导纱轨和位于导纱轨旁侧的取放纱导轨、安装导纱轨上的打纱嘴座及打纱嘴、安装于取放纱导轨上的打纱机构和第二驱动装置、第三驱动装置；编织机头组件，其包括安装于第一、第二针板上的第一、第二编织机头及第四驱动装置；第一、第二编织机头上还分别设置有活动压角，该活动压角分别位于打纱嘴和第一、第二针板之间。本实用新型专利技术的编织嵌花都采用全自动化控制系统，减少人力资源的投入，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及编织机产品
，特指一种全电脑多功能自动嵌花机。
技术介绍
:一般来说，单面针织布2个颜色以上的提花背面有虚线的称为INTARSIA/嵌花。而单针板手摇横编机的INTARSIA/嵌花，又叫挂毛，花机师傅将要换色交接的两条色纱用手工交叉连接方式编织，编织好的花样就可像彩画一样的效果。由于在制作过程中，须将花样做成的图纸将每一行要编织的色纱用手将色纱挂在针板上，再用手将机头往右拉编织；下一行的色纱再用手把纱挂在针板上，然后再用手把机头从右往佐拉编织；如此一行一行的挂毛纱编织，在色纱与色纱交接处，花机师傅将要换色交接的两条色纱用手工交叉连接方式编织，编织好的花样就可具有如彩画一样效果。目前，现有的半自动的横编机多采用多个纱嘴座，纱嘴座上有前后打纱嘴组件，组件利用前后各一步进电机带动，可将任何需要编织的纱嘴带着编织，不编织的纱嘴放回纱嘴座，再利用纱嘴座左右摆动导纱嘴的特性可退后一个纱嘴位，而使得一针位置做出两条换色的色纱纱线左右交叉编织。此种做法是利用步进马达电脑的控制纱嘴座，同时，另外也有一个步进马达带动机头编织。不过，此种已知技术多半采用单针板，不能编织罗纹，必须先用一台双针板的罗纹编织机将罗纹编织好之后，套在过梭板，然后再拿过梭板转套在单针板的半自动电脑嵌花机上。同时，此类机种也不能移针编织，在需移针处机器会停止，用人工移针作出减针成型。此外，此类机种也没有拉布罗拉，必须吊重锤或排挂把布往下拉。因此，此类机种叫半自动电脑嵌花机。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全电脑多功能自动嵌花机。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案:该全电脑多功能自动嵌花机包括:一机座；针板组件，其包括:一安装于机座上针板座、对称安装于针板座上的第一针板及第二针板和用于驱动针板座于机座摇摆的第一驱动装置，所述第一针板及第二针板上分别间隔设置有复数针槽以及安装于针槽中的织针；打纱嘴组件，其包括:安装于机座上的龙门架、安装于龙门架上的导纱轨和位于导纱轨旁侧的取放纱导轨、安装导纱轨上并可在导纱轨上滑动的打纱嘴座以及安装于打纱嘴座上的打纱嘴以及安装于取放纱导轨上并与打纱嘴配合的打纱机构和安装于龙门架上并用于驱动打纱机构前后移动的第二驱动装置、安装于龙门架上并用于驱动打纱嘴座在导纱轨上滑动的第三驱动装置，其中，取放纱导轨两端分别通过一圆柱安装于机座上；编织机头组件，其包括分别安装于第一针板及第二针板上的第一编织机头和第二编织机头以及用于驱动第一编织机头和第二编织机头分别在第一、第二针板上移动的第四驱动装置；所述第一编织机头和第二编织机头上还分别设置有用于压住挂在打纱嘴与第一、第二针板之间的纱线以使嵌花交接位更完美的活动压角，该活动压角分别位于打纱嘴和第一、第二针板之间。进一步而言，上述技术方案中，所述的第二驱动装置包括安装于龙门架上的取纱传送带、放纱传送带以及用于驱动取纱传送带和放纱传送带转动的取放纱驱动马达；所述打纱机构与该取纱传送带或放纱传送带连接。进一步而言，上述技术方案中，所述取放纱驱动马达具有两根驱动轴，该驱动轴分别与取纱传送带和放纱传送带连接。进一步而言，上述技术方案中，所述的取放纱导轨上还设置有可移动的螺纹纱嘴。进一步而言，上述技术方案中，所述织针端部具有一弯钩。进一步而言，上述技术方案中，所述的第一编织机头包括一编织座、安装于编织座中的编织器、安装于编织器两侧的编织电机、安装于编织器外侧的吊目压角、用于翻转织布的翻针接针三角以及用于挑选织针的选针器。 进一步而言，上述技术方案中，所述第一针板上设置有第一滑轨，所述第一编织机头中编织座侧端底部设置有滑块，并通过该滑块安装于该第一滑轨上；所述第一编织机头中编织座侧端还安装有一连接板，并通过该连接板与所述第四驱动装置连接。进一步而言，上述技术方案中，所述的第四驱动装置包括:安装于所述针板座两侧的第一、第二传动轴、连接于第一、第二传动轴之间的传送皮带以及用于驱动第一传动轴或第二传动轴转动的主电机，所述的第一编织机头通过所述连接板与传送皮带连接。进一步而言，上述技术方案中，所述第二编织机头的结构和第一编织机头的结构一致。进一步而言，上述技术方案中，所述打纱机构包括:安装于取放纱导轨上的滑动座、安装于滑动座上的气缸和步进马达以及安装于气缸中活塞杆端部并与所述打纱嘴配合的打纱件，步进马达中转轴端部安装有一驱动块，该驱动块与打纱件连接。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果:本技术的工作过程是:主电机开启使第一、第二编织机头和打纱机构复位，与此同时，摇床电机、罗拉电机及导纱轨电机收到复位指令后启动，第一、第二编织机头均开始由第一、第二针板的一端移动至另一端进行起织针，选中的织针则自动通过第一、第二编织机头进行起针编织，未选中的织针就没出针达不到挂纱的高度，再由打纱机构也从第一、第二针板的一端移动至另一端进行挂纱工作。在移动过程中，打纱机构将被选中的打纱嘴推送至打纱件364中并横移到相应的编织位置，如此，打纱机构依序将打纱嘴座上的打纱嘴固定于打纱件364中推送并横移到相应的编织位置，再将完成动作的打纱嘴放回打纱嘴座，如此的来回推送打纱嘴来完成第一、第二编织机头走过后的工作织针针钩上的挂纱动作，挂纱完成后，导纱轨电机调整导纱轨上的打纱嘴向第一、第二编织机头即将行走的相反方向移动到合适位置，使纱线形成最佳的编织角度，再通过第一、第二编织机头行走，活动压角下压来完成脱圈和成圈的编织工作，从以上循环的工作步骤，先走第一、第二编织机头出针，再通过打纱机构和取放纱驱动马达的工作来共同完成各种嵌花编织，因此，第一、第二编织机头分别进行前后编织，而可进行各种不同的编织动作，例如，可编织、可单面提花(嵌花)双面提花，可不编织、可移针、可摇床、可前后翻针，在编织螺纹时也可使打纱机构停靠在最右边，并配合所述螺纹纱嘴来完成编织螺纹，也可以加针减针进行编织。由于打纱嘴座由步进电机带动而左右摆动，因此，打纱嘴座可将不同颜色的色纱交叉编织，可编织出更为复杂的嵌花花型。【附图说明】:图1是本技术的立体图；图2是本技术另一视角的立体图；图3是本技术的主视图；图4是图2中A部分的局部放大示意图；图5是图2中B部分的局部放大示意图。【具体实施方式】:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-5所示，为一种全电脑多功能自动嵌花机，其包括:一机座1、安装于机座1上的针板组件2、打纱嘴组件3及编织机头组件4。所述针板组件2包括:一安装于机座1上针板座21、对称安装于针板座21上的第一针板22及第二针板23和用于驱动针板座21于机座1摇摆的第一驱动装置24，所述第一针板22及第二针板23上分别间隔设置有复数针槽25以及安装于针槽中的织针26，该织针26端部具有一弯钩，所述第一针板22及第二针板23相互呈“八”字形安装于机座1上。所述的第一驱动装置24包括一摇床电机及与摇床电机配合的摇摆组件，该摇摆组件与针板座21装配。所述打纱嘴组件3包括:安装于机座1上的龙门架31、安装于龙门架31上的导纱轨32和位于导纱轨32旁侧的取放纱导轨35、安装导纱轨32上并可在导纱轨32上滑动的打纱嘴座33以及安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全电脑多功能自动嵌花机，其特征在于：包括：一机座(1)；针板组件(2)，其包括：一安装于机座(1)上针板座(21)、对称安装于针板座(21)上的第一针板(22)及第二针板(23)和用于驱动针板座(21)于机座(1)摇摆的第一驱动装置(24)，所述第一针板(22)及第二针板(23)上分别间隔设置有复数针槽(25)以及安装于针槽中的织针(26)；打纱嘴组件(3)，其包括：安装于机座(1)上的龙门架(31)、安装于龙门架(31)上的导纱轨(32)和位于导纱轨(32)旁侧的取放纱导轨(35)、安装导纱轨(32)上并可在导纱轨(32)上滑动的打纱嘴座(33)以及安装于打纱嘴座(33)上的打纱嘴(34)以及安装于取放纱导轨(35)上并与打纱嘴(34)配合的打纱机构(36)和安装于龙门架(31)上并用于驱动打纱机构(36)前后移动的第二驱动装置(39)、安装于龙门架(31)上并用于驱动打纱嘴座(33)在导纱轨(32)上滑动的第三驱动装置(37)，其中，取放纱导轨(35)两端分别通过一圆柱(38)安装于机座(1)上；编织机头组件(4)，其包括分别安装于第一针板(22)及第二针板(23)上的第一编织机头(41)和第二编织机头(42)以及用于驱动第一编织机头(41)和第二编织机头(42)分别在第一、第二针板(22、23)上移动的第四驱动装置(43)；所述第一编织机头(41)和第二编织机头(42)上还分别设置有活动压角(401)，该活动压角(401)分别位于打纱嘴(34)和第一、第二针板(22、23)之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖朝良，
申请(专利权)人：欧大纬纺织机械广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44