【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金线棒材轧制生产线中的导向装置，属线棒材轧制线中导向装置技 术领域。
技术介绍
参阅图2。线、棒线轧制生产线中的活套导向装置由活套架1、进口导向轮2、出口 导向轮3、导向槽4等组成，轧件12起套后，呈一定弧线状态的轧件与导向槽4的槽底 滑动摩擦接触，使导向槽4在较短的时间内快速磨损，影响轧件12导向过程中的稳定性， 引发出口端顶钢事故；此外，活套架出口至后轧机10的进口导位7距离段的轧件并非平 直状态，也呈弯曲状，弯曲状轧件与进口导位7的夹板会发生局部接触摩擦，造成夹板 粘铁皮现象，轻微的粘铁皮会直接影响产品的表面质量，严重的粘铁皮就会引发进口端 顶钢事故；还有，为方便后轧机进出口导位7的安装，导向槽4与进口导位7之间必须 留有一段距离，进口导位7的进口口径又较小，当轧件12带有镰刀弯或头部不规矩时， 便会出现喂不进进口导位7的情况，也导致出口端顶钢。上述结构的活套导向装置导向 可靠、安全性差，有必要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可克服上述导向性、安全性差之缺陷的活套导向装置。 本技术所称问题是以如下技术方案实现的一种活套导向装置，构成...
【技术保护点】
一种活套导向装置，构成中有活套架［１］、进口导向轮［２］、出口导向轮［３］及导向槽［４］，其特征在于，所述出口导向轮［３］的后面增设辅助导向轮［５］，辅助导向轮［５］的轮面与导向槽［４］的槽面等高。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常宝河，张建峰，刘凤贤，
申请(专利权)人：邯郸钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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