多机架二辊减径机制造技术

技术编号:798928 阅读:220 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于无缝钢管热轧设备,涉及一种多机架二辊减径机,解决了现有设备对大口径厚壁无缝钢管的加工时存在整体机架刚性差,若要轧制大直径的厚壁管就要求锥齿轮的模数和尺寸设计非常大,使减径机的体积非常的庞大难以实现又不经济。包括主传动部分(1)、水平传动装置(2)、垂直传动装置(3)、主机座(4)和辅机(5);主机座(4)由上横梁(6)、侧牌坊(7)、下底座(8)、左牌坊(9)和右牌坊(10)组成,之间均通过预紧力拉杆连接在一起;所述的换向锥齿轮(14)设置在主传动部分(1)与一级减速装置(15)之间。特被适合对大口径厚壁无缝钢管的轧制。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

多机架二辊减径机
本专利技术涉及一种无缝钢管连轧生产设备,特别涉及一种多机^5-二 辊减径机,用于热轧无缝钢管的定减径生产。技术背景目前,在冶金企业无缝钢管连轧生产设备中,定减径机是无缝钢 管连轧生产关键精整设备之一。热轧后钢管需要经定减径机将钢管减 径、圆整和定径,最终轧制成无缝钢管成品。现有技术中用于轧制厚壁无缝钢管机组中的两辊减径机的机架是采用c型整体式机架,在减径机垂直传动装置的结构中,锥齿轮放在最后一级传动,传动轴的重 量主要靠轧辊机架的鼓形齿来支撑。但对大口径厚壁无缝钢管的加工, 存在整体机架刚性差的缺点,同时由于现有技术中的锥齿轮是设置在 最后一级的传动位置,若要轧制大直径的厚臂管就要求锥齿轮的模数 和尺寸设计非常大,使减径机的体积非常的庞大,即难以实现,又很 不经济。在现有技术中还存在垂直传动的传动轴抖动使得垂直传动轴 传递力矩效果不好的技术问题。
技术实现思路
本专利技术解决了现有设备对大口径厚壁无缝钢管的加工时存在整体 机架刚性差,同时由于现有技术中的锥齿轮是设置在最后一级的传动 位置,若要轧制大直径的厚壁管就要求锥齿轮的模数和尺寸设计非常 大,使减径机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多机架二辊减径机,包括主传动部分(1)、水平传动装置(2)、垂直传动装置(3)、主机座(4)和辅机(5);所述的垂直传动装置(3)由换向锥齿轮(14)、一级减速装置(15)、二级减速装置(16)和传动轴提升装置(17)组成;其特征在于:所述的主机座(4)由上横梁(6)、侧牌坊(7)、下底座(8)、左牌坊(9)和右牌坊(10)组成,左牌坊(9)、右牌坊(10)和侧牌坊(7)设置在上横梁(6)与下底座(8)之间,使主机座(4)为框架组合式结构,左牌坊(9)与上横梁(6)及下底座(8)、右牌坊(10)与上横梁(6)及下底座(8)、侧牌坊(7)与上横梁(6)及下底座(8)之间均通过预紧力拉杆连接在...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘四虎徐伟
申请(专利权)人:太原市通泽成套设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:14[]

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