本实用新型专利技术涉及一种电缆用金属线材绞制模具，包括固定装置和成型挤压模、固定装置安装在线材绞制成型机上，固定装置有进水口、出水口和冷却水腔，成型挤压模由一段圆锥面和一段柱面组成，成型挤压模的柱面部位的内管的横截面呈扇形。本实用新型专利技术用于生产不同直径，横截面呈扇形的金属线缆，只需要更换成型挤压模，更换方便，减少了模具的制造成本，与此同时，固定装置具有冷却水腔，在金属线材绞制过程中采用冷却水降低成型挤压模表面的温度，可以同时降低金属线材的温度，减少因为温度升高引入到金属线材内部的热应力，提高金属线材绞制的紧密程度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆用金属线材绞制模具，更确切地说是涉及ー种金属线材生产方面的专利技术。
技术介绍
在电缆用金属线材绞制过程中，多股金属线材经过绞制模具的挤压、变形和绞合，形成为不同截面形状和截面积的缆用金属线材，多股线材之间绞合接触紧密，有利于导电和线材的柔韧性。在绞制过程中，在绞制模具的挤压部位，由于线材受到压力、摩擦和形变，往往温度会升高。由于存在热胀冷缩，处于高温状态的线材通过绞合在一起紧密接触，但温度降低以后，各股线材会冷却收缩，导致线材绞合紧密程度降低，影响电缆质量。为了保证绞制过程的温度升高不至于严重影响电缆质量，不得不降低绞制的速度，影响产品的交期。在另外一方面，不同规格的电缆要用不同截面形状和截面积的绞制模具，这样不但要生产 大量的模具，而且占用大量的地方存放这些模具，另外也给模具的管理带来了困难。生产的时候，每更换一种规格的电缆，就必须更换ー套模具，费时费力，影响生产效率。由此可见，上述现有电缆用金属线材绞制模具仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以改进。有鉴于上述现有电缆用金属线材绞制模具存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设ー种改进成型结构的电缆用金属线材绞制模具，能够改进一般市面上现有电缆用金属线材绞制模具的成型结构，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有的电缆用金属线材绞制模具存在的缺陷，而提供ー种新型结构的电缆用金属线材绞制模具，克服了现有电缆用金属线材绞制模具在升温、低速和更换麻烦的缺陷，提高电缆用金属线材绞制模具的使用效果。本技术解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的电缆用金属线材绞制模具，包括固定装置和成型挤压模，固定装置安装在线材绞制成型机上。本技术解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进ー步实现。前所述的固定装置有进水ロ、出水口和冷却水腔。前所述的成型挤压模由一段圆锥面和一段柱面組成。前所述的成型挤压模的柱面部位的内管的横截面呈扇形。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本技术由于采用上述技术方案，绞制模具分为固定装置和易拆装的成型挤压模，固定装置起到固定和冷却的作用，成型挤压模起到成型和挤压的作用，这样生产出来的电缆用金属线材绞制模具就避免了现有技术成本高，温度高，速度慢，更换麻烦的缺陷，达到本技术的目的。上述说明仅为本技术技术方案特征部份的概述，为使专业技术人员能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。。附图说明图I是本技术的纵截面图。 图2是本技术的成型挤压模的柱面部位的横截面图。图中，固定装置I，成型挤压模2，冷却水腔3，出水ロ 4，进水ロ 5，柱面6，圆锥面7，螺丝孔8。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请參阅图I所示，本技术的电缆用金属线材绞制模具，包括固定装置I和成型挤压模2，固定装置I安装在线材绞制成型机上，固定装置I有冷却水腔3、出水ロ 4、和进水口 5，成型挤压模2由一段柱面6和一段圆锥面7组成，固定装置I和成型挤压模2通过螺丝孔8固定，柱面6部位的内管的横截面呈扇形，请參阅图2所示。在生产电缆的时候，固定装置的冷却水腔通过冷却水，起到降温的作用，根据截面为扇形的线材的尺寸选择不同尺寸的成型挤压模，使其嵌入固定装置内，这样更换方便，成本低廉，效率闻。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.电缆用金属线材绞制模具，其特征在于，包括固定装置和成型挤压模，固定装置安装在线材绞制成型机上。2.根据权利要求I所述的电缆用金属线材绞制模具，其特征在于，其中所述的固定装置有进水ロ、出水ロ和冷却水腔。3.根据权利要求I所述的电缆用金属线材绞制模具，其特征在于，其中所述的成型挤压模由一段圆锥面和一段柱面組成。4.根据权利要求I或3所述的电缆用金属线材绞制模具，其特征在于，其中所述的成型挤压模的柱面部位的内管的横截面呈扇形。专利摘要本技术涉及一种电缆用金属线材绞制模具，包括固定装置和成型挤压模、固定装置安装在线材绞制成型机上，固定装置有进水口、出水口和冷却水腔，成型挤压模由一段圆锥面和一段柱面组成，成型挤压模的柱面部位的内管的横截面呈扇形。本技术用于生产不同直径，横截面呈扇形的金属线缆，只需要更换成型挤压模，更换方便，减少了模具的制造成本，与此同时，固定装置具有冷却水腔，在金属线材绞制过程中采用冷却水降低成型挤压模表面的温度，可以同时降低金属线材的温度，减少因为温度升高引入到金属线材内部的热应力，提高金属线材绞制的紧密程度。文档编号H01B13/02GK202534444SQ20122019005公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月30日 优先权日2012年4月30日专利技术者刘北喜, 郭挺科 申请人:深圳市奔达康电缆股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
电缆用金属线材绞制模具，其特征在于，包括固定装置和成型挤压模，固定装置安装在线材绞制成型机上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭挺科，刘北喜，
申请(专利权)人：深圳市奔达康电缆股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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