一种布气烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布气烘干炉，包括：炉体及炉腔，所述炉体设有烘干通道，所述炉腔内设有若干组保温隔板，每组保温隔板包括与顶壁相连接的第一保温隔板及与底壁相连接的第二保温隔板，每两相邻的第一保温隔板之间设有第一布气板，所述顶壁设有数个第一进气口，每个第一进气口的一侧均安装有第一控温装置，每两第二保温隔板之间设有第二布气板，所述底壁设有数个第二进气口，每个第二进气口的一侧均安装有第二控温装置，所述侧壁上安装有加热装置，所述顶壁的两端分别设有出气口，每个出气口的上方均设有抽风装置，所述抽风装置内设有储油槽。本实用新型专利技术中的布气烘干炉结构简单、成本较低、使用寿命较长、可实现恒温烘干。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能硅片行业的ー种烘干炉，尤其涉及ー种通过气流调控温度的布气烘干炉。
技术介绍
太阳能硅片行业中硅片的烘干是整个太阳能硅片生产流程中ー个非常重要的步 骤。硅片通过一定温度的烘干炉通道，从而使得硅片两面印上的浆料除掉水分等其他油性物质，使有用的材料能够均匀、牢固的附在硅片上面。其中烘干过程中烘干温度均匀性以及稳定性的控制非常重要，整个烘干过程能否保证恒温烘干对硅片的质量有着较大的影响。而且烘干过程产生的水汽等油性物质不能对硅片表面造成影响。现有技术中的烘干炉功率偏大、成本较高、使用寿命较短，而且不能处理烘干过程中蒸发的油性物质冷凝滴落对硅片造成的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的ー个技术问题是提供ー种结构简单、成本较低、使用寿命较长、井能防止炉内油气凝结滴落的布气烘干炉。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种布气烘干炉，包括炉体，所述炉体的中央设有烘干通道，所述炉体包括顶壁、底壁、连接于顶壁与底壁两端的两端壁及连接于顶壁与底壁两侧的两侧壁，上述六壁围绕形成炉腔，所述炉腔内设有若干组保温隔板，每组保温隔板包括与顶壁相连接的第一保温隔板及与底壁相连接的第二保温隔板，所述第一保温隔板与第二保温隔板位于同一竖直面内，每两相邻的第一保温隔板之间设有第一布气板，数个第一布气板与顶壁之间分别形成数个第一存储空间，所述顶壁设有数个第一进气ロ，每个第一进气ロ的一侧均安装有第一控温装置，所述数个第一进气ロ分别与数个第一存储空间相通，每两第二保温隔板之间设有第二布气板，数个第二布气板与底壁之间分别形成数个第二存储空间，所述底壁设有数个第二进气ロ，每个第二进气ロ的一侧均安装有第二控温装置，所述数个第二进气ロ分别与数个第二存储空间相通，所述侧壁上安装有加热装置，所述顶壁的两端分别设有出气ロ，每个出气ロ的上方均设有抽风装置，所述抽风装置内设有储油槽。作为ー种优选的技术方案，所述第一布气板及第ニ布气板均由不锈钢烧结网制成。作为ー种优选的技术方案，所述数个第一保温隔板分别通过高温胶水与顶壁相连接，所述数个第二保温隔板分别通过高温胶水与底壁相连接。作为ー种优选的技术方案，所述数个第一布气板分别通过螺钉与炉体的侧壁相固持，所述数个第二布气板分别通过螺钉与炉体的侧壁相固持。作为ー种优选的技术方案，所述加热装置为红外加热灯管。作为ー种优选的技术方案，所述第一控温装置与第二控温装置均为气体流量计。作为ー种优选的技术方案，所述炉体由钣金件制成，所述炉体的内壁通过高温胶水黏粘有保温板。本技术的有益效果本技术中的布气烘干炉结构简单、成本较低、使用寿命较长、通过气流均匀、规律的流动使炉腔的整个内部空间达到一个均匀的动态平衡，从而可实现恒温烘干，另外通过设置抽风装置能有效防止炉内油气凝结滴落。附图说明图I为布气烘干炉的结构示意图。图I中1、炉体，10、烘干通道，11、顶壁，110、第一进气ロ，111、第一控温装置，112、出气ロ，12、底壁，120、第二进气ロ，121、第二控温装置，13、炉腔，2、第一保温隔板，3、第二保温隔板，4、第一布气板,5、第一存储空间,6、第二布气板,7、第二存储空间,8、加热装 置，9、抽风装置,90、储油槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请參阅图1，一种布气烘干炉，包括炉体1，所述炉体I的中央设有烘干通道10，所述炉体I包括顶壁11、底壁12、连接于顶壁11与底壁12两端的两端壁及连接于顶壁11与底壁12两侧的两侧壁，上述六壁围绕形成炉腔13，所述炉腔13内设有若干组保温隔板，每组保温隔板包括与顶壁11相连接的第一保温隔板2及与底壁12相连接的第二保温隔板3，所述第一保温隔板2与第二保温隔板3位于同一竖直面内，每两相邻的第一保温隔板2之间设有第一布气板4，数个第一布气板4与顶壁11之间分别形成数个第一存储空间5， 所述顶壁11设有数个第一进气ロ 110，每个第一进气ロ 110的一侧均安装有第一控温装置111，所述数个第一进气ロ 110分别与数个第一存储空间5相通，每两第二保温隔板3之间设有第二布气板6，数个第二布气板6与底壁12之间分别形成数个第二存储空间7，所述底壁12设有数个第二进气ロ 120，每个第二进气ロ 120的一侧均安装有第二控温装置121，所述数个第二进气ロ 120分别与数个第二存储空间7相通，所述侧壁上安装有加热装置8，所述顶壁11的两端分别设有出气ロ 112，每个出气ロ 112的上方均设有抽风装置9，所述抽风装置9内设有储油槽90。所述第一布气板4及第ニ布气板6均由不锈钢烧结网制成。本技术通过使用不锈钢烧结网来代替现有技术中的过滤毯，即降低了生产成本、又提高了使用寿命，而且维修起来也更为方便，所述数个第一保温隔板2分别通过高温胶水与顶壁11相连接，所述数个第二保温隔板3分别通过高温胶水与底壁12相连接。所述数个第一布气板4分别通过螺钉与炉体I的侧壁相固持，所述数个第二布气板6分别通过螺钉与炉体的侧壁相固持。当第一布气板4与第二布气板6损坏时,更换起来较为方便。所述加热装置8为红外加热灯管。所述第一控温装置111与第二控温装置121均为气体流量计。通过对第一控温装置111与第二控温装置121的调节能有效的控制整个炉腔13内温度的均匀，恒定。所述炉体I由钣金件制成，所述炉体I的内壁通过高温胶水黏粘有保温板，能够有效的隔绝保持温度。本技术中布气烘干炉的工作原理为将压缩空气分别通过数个第一进气ロ110及数个第二进气ロ 120打入数个第一存储空间5及数个第二存储空间7内，第一存储空间5内的压缩空气会均匀地分布到第一布气板4上，然后渗透到炉腔13内，第二存储空间7内的压缩空气会均匀地分布到第二布气板6上，然后渗透到炉腔13内，接着通过加热装置8对炉腔13内的气流进行加热，然后将硅片放入烘干通道10内即可对硅片进行烘干，加热后的气流通过炉体I两端的出气ロ 112排出，然后热气流会通过抽风装置9，因为气流通过烘干炉后成为 油烟气体，碰到抽风装置9的出风ロ会凝结，凝结后的油会顺着出风ロ滴落在储油槽90里。本技术中的布气烘干炉结构简单、成本较低、使用寿命较长、通过气流均匀、规律的流动使炉腔的整个内部空间达到一个均匀的动态平衡，从而可实现恒温烘干，另外通过设置抽风装置能有效防止炉内油气凝结滴落。最后应说明的是以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管參照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种布气烘干炉，包括炉体，所述炉体的中央设有烘干通道，其特征在于所述炉体包括顶壁、底壁、连接于顶壁与底壁两端的两端壁及连接于顶壁与底壁两侧的两侧壁，上述六壁围绕形成炉腔，所述炉腔内设有若干组保温隔板，每组保温隔板包括与顶壁相连接的第一保温隔板及与底壁相连接的第二保温隔板，所述第一保温隔板与第二保温隔板位于同一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布气烘干炉，包括：炉体，所述炉体的中央设有烘干通道，其特征在于：所述炉体包括顶壁、底壁、连接于顶壁与底壁两端的两端壁及连接于顶壁与底壁两侧的两侧壁，上述六壁围绕形成炉腔，所述炉腔内设有若干组保温隔板，每组保温隔板包括与顶壁相连接的第一保温隔板及与底壁相连接的第二保温隔板，所述第一保温隔板与第二保温隔板位于同一竖直面内，每两相邻的第一保温隔板之间设有第一布气板，数个第一布气板与顶壁之间分别形成数个第一存储空间，所述顶壁设有数个第一进气口，每个第一进气口的一侧均安装有第一控温装置，所述数个第一进气口分别与数个第一存储空间相通，每两第二保温隔板之间设有第二布气板，数个第二布气板与底壁之间分别形成数个第二存储空间，所述底壁设有数个第二进气口，每个第二进气口的一侧均安装有第二控温装置，所述数个第二进气口分别与数个第二存储空间相通，所述侧壁上安装有加热装置，所述顶壁的两端分别设有出气口，每个出气口的上方均设有抽风装置，所述抽风装置内设有储油槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：张家港鹏博光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：