高炉水渣吹制箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉水渣吹制箱，包括水渣沟以及与所述水渣沟的沟头相连接的箱体，所述箱体包括底部以及与所述沟头相连接的吹制侧板，并且箱体内设置有上喷制板以及下喷制板，其中，所述沟头相对于所述底部斜置地固定在所述箱体，所述上喷制板上设置有多排平行的上喷制孔，并且所述下喷制板上设置有多排呈圆弧状分布的下喷制孔。本实用新型专利技术的高炉水渣吹制箱，有效消除了渣沟沟头挂渣的现象。并且吹制箱不易积渣，避免了爆鸣现象的产生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高炉水渣处理系统，更具体地，是一种高炉水渣吹制箱。
技术介绍
在高炉水渣处理系统中，常用的一种方法为转鼓脱水法(INBA法)。转鼓脱水法的水渣工艺流程为高炉炉渣从渣沟进入吹制箱，经吹制箱粒化水水淬成水渣，由渣沟送往渣水斗，再经分配器将渣水混合物均匀送入滚筒过滤器，然后过滤器滚筒水从滤网滤出。接下来，去水渣粒被过滤器滚筒体内的叶片提升，当转至150 180°时，水渣在重力作用下自动落入筒内，胶带输送机将脱水后水渣送出，并经胶带输送机运到贮渣槽装车运往用户。而滚筒滤出的水进入集水槽，从集水槽溢流口溢出后进入热水池内，经冷却泵送至冷却塔,冷却后的水集中在冷水池中，用粒化泵送至吹制箱再循环使用。同时在集水槽底部装有循环 泵，用来抽除集水槽内细粒水渣送入渣水斗。吹制箱是INBA法水渣工艺的核心设备之一，是对熔渣进行淬化并输送水渣的设备，吹制箱的工作能力决定了水渣系统的成品率。高炉熔渣从渣沟头流入吹制箱，经吹制箱粒化水水淬成水渣，经过水渣沟送往渣水斗。熔渣由熔渣沟经沟头泻下时，水渣吹制箱喷水板自上而下喷出高速、高密度水束将熔洛水淬粒化而形成水洛，并通过水洛沟输送到水洛过滤设施。在现有的高炉水渣吹制箱中，主要存在以下两个问题首先，熔渣成型沟头与吹制箱钢壳侧板长度一致，沟头中心线角度与吹制箱底部平面平行。这造成的不利因素包括1，熔渣沟易直接熔损吹制装置设备，影响吹制设备的使用寿命。2，熔渣沟沟头与吹制箱之间距离太近，熔渣渣流偏小时，易造成渣沟沟头挂渣，进而可能使吹制箱本体熔损，产生吹制箱爆鸣，为稳定生产埋下巨大隐患。其次，吹制箱水压控制由喷制板实现。适中的吹制水压是衡量吹制箱能力的重要评价指标，是提高水渣冲制能力，降低结渣的关键因素。吹制水压的大小直接影响水渣质量和水渣的吹制作业。具体地，熔渣在低水压时会产生泡渣，水渣质量(玻璃化率)很差，若水压过低，吹制箱易结渣，发生吹制箱爆鸣，影响正常吹制作业，水渣作业进行改放干渣或紧急堵铁口，造成渣铁出不尽，影响炉况；而当水压过高时，则水渣颗粒很细，浮着力高，产生渣棉，转鼓内大量结渣棉，大大降低了转鼓内水渣倒渣能力，并且加剧了对皮带的磨损，并且水中的含渣量也较高，造成冷水池大量结渣，并且过大的水压，加剧了吹制箱设备的磨损，降低设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服现有的高炉水渣吹制箱存在的上述缺陷，从而提供了一种新型的高炉水渣吹制箱。本技术的高炉水渣吹制箱，包括水渣沟以及与所述水渣沟的沟头相连接的箱体，所述箱体包括底部以及与所述沟头相连接的吹制侧板，并且箱体内设置有上喷制板以及下喷制板，其中，所述沟头相对于所述底部斜置地固定在所述箱体，所述上喷制板上设置有多排平行的上喷制孔，并且所述下喷制板上设置有多排呈圆弧状分布的下喷制孔。优选地，所述箱体还包括第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述第一腔室与所述上喷制板相连通，所述第二腔室以及第三腔室与所述下喷制板相连通。优选地，所述箱体内两侧设置有衬板，所述衬板上端设置有冷却喷淋管。优选地，所述箱体的顶部设置有人孔和多个防爆孔。本技术的高炉水渣吹制箱，有效消除了渣沟沟头挂渣的现象。并且吹制箱不易积渣，避免了爆鸣现象的产生，保证了生产的稳定和现场人员人身安全，同时进一步提高了水渣吹制率。附图说明图I为本技术的高炉水渣吹制箱的俯视图；图2为本技术的高炉水渣吹制箱的侧视图；图3为本技术的高炉水渣吹制箱中上喷制板的结构示意图；图4为本技术的高炉水渣吹制箱中下喷制板的结构示意图。具体实施方式以下根据附图和具体实施方式，对本技术的高炉水渣吹制箱的结构以及工作原理进行详细说明。如图I所示，是本技术的高炉水渣吹制箱的俯视结构示意图，如图2所示，是其侧视结构示意图，结合图1、2，本技术的高炉水渣吹制箱，包括水渣沟10以及与所述水渣沟10的沟头11相连接的箱体20，箱体20包括底部24以及与沟头11相连接的吹制侧板23，并且箱体20内设置有上喷制板21以及下喷制板22，其中，沟头11相对于底部24斜置地固定在箱体，结合图3、4，上喷制板21上设置有多排平行的上喷制孔211，并且下喷制板22上设置有多排呈圆弧状分布的下喷制孔221。另外，水渣沟10还包括用于支撑沟头11的沟头支座12。更具体地，参见图2，在本技术的一个实施方式中，沟头11延伸出吹制侧板23的距离为470mm,并且沟头相对于底部24斜置的角度为18°。沟头11采用斜置的延伸结构，可使得熔渣经沟头11进入吹制箱20的落点距离更远。参考图3、4，在本技术的一个优选的实施方式中，上喷制板21上设置有6排平行的上喷制孔221，孔径大小可以分为18mm、20mm和26mm三种。下喷制板22上设置有6排呈圆弧状分布的下喷制孔221，孔径大小可分为12mm、14mm、16mm和24mm四种。上喷制板21和下喷制板22的上述设计,可有效控制喷水压力，与吹制箱内熔渣粒化速度匹配一致，由此，粒化水渣不会产生向圆周方向喷溅的现象，从而使得吹制箱不易积渣，避免爆鸣。箱体20还包括第一腔室25、第二腔室26以及第三腔室27，第一腔室25与所述上喷制板21相连通，第二腔室26以及第三腔室27与下喷制板22相连通。由此，第一腔室25内的水由上喷制板21喷出，而第二腔室26和第三腔室27内的水由下喷制板22喷出。箱体20内两侧设置有衬板31,衬板31上端设置有冷却喷淋管(图未不)。衬板可采用高铬铸铁材料，冷却喷淋管用于冷却熔渣内产生的传导热。另外，如图I所示，箱体20的顶部还设置有人孔29和多个防爆孔28。并且箱体20上还可设置有附属爬梯40。防爆孔28可用于防止蒸汽积累而可能发生的爆炸而设置。人孔29和附属爬梯40可供检修人员进入箱体内进行维修保养等操作。本技术的高炉水渣吹制箱，由于沟头的创新设置，有效消除了熔渣渣流或铁口堵口后渣流量偏小时，易造成渣沟沟头挂渣的现象。同时，大大降低了出铁后期渣流量大时因挂渣而产生吹制箱爆鸣的不安全因素，并消除了吹制箱本体易熔损不利因素。另外，通过对吹制箱上下喷制板的结构改进，有效地控制了喷水压力，从而与熔渣粒化速度匹配一 致，粒化水渣不会产生向圆周方向喷溅的现象，使得吹制箱不易积渣，避免了爆鸣现象的产生，这保证了生产的稳定和现场人员人身安全，同时进一步提高了水渣吹制率。权利要求1.ー种高炉水渣吹制箱，包括水渣沟以及与所述水渣沟的沟头相连接的箱体，其特征在于，所述箱体 包括底部以及与所述沟头相连接的吹制侧板，并且箱体内设置有上喷制板以及下喷制板，其中，所述沟头相对于所述底部斜置地固定在所述箱体，所述上喷制板上设置有多排平行的上喷制孔，并且所述下喷制板上设置有多排呈圆弧状分布的下喷制孔。2.根据权利要求I所述的高炉水渣吹制箱，其特征在于，所述箱体还包括第一腔室、第ニ腔室以及第三腔室，所述第一腔室与所述上喷制板相连通，所述第二腔室以及第三腔室与所述下喷制板相连通。3.根据权利要求I或2所述的高炉水渣吹制箱，其特征在于，所述箱体内两侧设置有衬板，所述衬板上端设置有冷却喷淋管。4.根据权利要求3所述的高炉水渣吹制箱，其特征在干，所述箱体的顶部设置有人孔和多个防爆孔。专利摘要本技术公开了一种高炉水渣吹制箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉水渣吹制箱，包括水渣沟以及与所述水渣沟的沟头相连接的箱体，其特征在于，所述箱体包括底部以及与所述沟头相连接的吹制侧板，并且箱体内设置有上喷制板以及下喷制板，其中，所述沟头相对于所述底部斜置地固定在所述箱体，所述上喷制板上设置有多排平行的上喷制孔，并且所述下喷制板上设置有多排呈圆弧状分布的下喷制孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆强，钱军，何唐峰，宋高峰，马建秋，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：