联合转向引料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冶金设备领域，特别涉及冷轧机组中的联合转向引料装置，其特征是：固定在架体（５）前端的摆动导板（１）上端有引料摆臂（３），引料摆臂（３）一端连接引料导向辊（２），另一端连接引料压辊（４），引料压辊（４）正下面有转向辊（６），摆动油缸连接在引料摆臂（３）上。该装置具有适应性强、性能安全可靠、维护方便等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金设备领域，特别涉及冷轧机组中的联合转向引料 装置。
技术介绍
在冷轧机组中穿带是重要且非常影响轧制效率的一个环节。现有的穿 带方式主要有两种 一种是全凭人工将带材拉过辊缝；另一种是采用夹紧 送进的方式。第一种方式劳动强度大，安全性低；第二种同样需要人工观 察带材在辊缝处的通过情况，也存在观察不便，效率不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适应性强、性能安全可靠、维护方便的 联合转向引料装置。本技术的目的是这样实现的，设计一种联合转向引料装置，其特征是固定在架体5前端的摆动导板1上端有引料摆臂3，引料摆臂3 — 端连接引料导向辊2，另一端连接引料压辊4，引料压辊4正下面有转向 辊6，摆动油缸连接在引料摆臂3上。所述的转向辊6与交流变频调速电机连接。所述的转向辊6上安装有编码器。本技术的特点是由于由摆动油缸驱动的引料摆臂连接引料导向 辊和引料压辊，通过摆动油缸可实现引料导向辊和引料压辊的抬起落下， 同时由油马达带动引料压辊正反转，此外在架体上还装有由油缸控制升降 的摆动导板。穿带时，引料压辊压下正转，引料导向辊和摆动导板协作将 带材送入巻取机钳口；正常轧制时引料压辊抬起，摆动导板落下；甩尾轧 制或断带时，引料压辊可以压下反转，将带材安全可靠送入辊缝。该装置 具有适应性强、维护方便的优点。附图说明下面结合实施例附图对本技术作进一步说明。 图1是本技术实施例结构示意图。图中1、摆动导板；2、引料导向辊；3、引料摆臂；4、引料压辊； 5、架体；6、转向辊。具体实施方式如图1所示，固定在架体5前端的摆动导板1上端有引料摆臂3，引 料摆臂3—端连接引料导向辊2，另一端连接引料压辊4，引料压辊4正 下面有转向辊6，摆动油缸连接在引料摆臂3上。摆动油缸可同时驱动引 料导向辊2和引料压辊4摆动。穿带时，引料压辊4压下正转，引料导向 辊2和摆动导板1协作将带材送入巻取机钳口；正常轧制时，引料压辊4 抬起，摆动导板l落下；甩尾轧制或断带时，引料压辊4可以压下反转， 将带材送入辊缝。转向辊6上安装的编码器可为机组的厚控系统及板形控制系统等提供 速度信号。为防止打滑，转向辊6由交流变频调速电机传动；引料压辊4 由油马达驱动作正反转，为左右送料提供动力；引料导向辊为一非传动辊; 摆动导板由摆动油缸驱动。本技术的特点是结构紧凑，效率高，功能齐全，大大减轻了工人 的劳动强度，安全性高，机械化和自动化程度高，而且便于处理断带后重 新穿带的问题。权利要求1、联合转向引料装置，其特征是固定在架体(5)前端的摆动导板(1)上端有引料摆臂(3)，引料摆臂(3)一端连接引料导向辊(2)，另一端连接引料压辊(4)，引料压辊(4)正下面有转向辊(6)，摆动油缸连接在引料摆臂(3)上。2、 根据权利要求1所述的联合转向引料装置，其特征是所述的转向辊(6)上安装的编码器。3、 根据权利要求1所述的联合转向引料装置，其特征是所述的转向辊(6)与交流变频调速电机连接。专利摘要本技术属于冶金设备领域，特别涉及冷轧机组中的联合转向引料装置，其特征是固定在架体(5)前端的摆动导板(1)上端有引料摆臂(3)，引料摆臂(3)一端连接引料导向辊(2)，另一端连接引料压辊(4)，引料压辊(4)正下面有转向辊(6)，摆动油缸连接在引料摆臂(3)上。该装置具有适应性强、性能安全可靠、维护方便等特点。文档编号B21B39/02GK201150937SQ200720126430公开日2008年11月19日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日专利技术者宇 夏, 江 计, 赵团民, 高林林 申请人:中国重型机械研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
联合转向引料装置，其特征是：固定在架体（５）前端的摆动导板（１）上端有引料摆臂（３），引料摆臂（３）一端连接引料导向辊（２），另一端连接引料压辊（４），引料压辊（４）正下面有转向辊（６），摆动油缸连接在引料摆臂（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵团民，高林林，计江，夏宇，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]