一种新型聚烯烃管材篮式机头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型聚烯烃管材篮式机头，该机头包括模腔、模体、模芯及加热器，模腔及模体依次连接构成外壳，模芯设在外壳内形成内芯，内芯与外壳之间形成熔体空腔，加热器设在外壳的外表面以及内芯的内壁上。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有使用范围广、使用寿命长、操作简单精确、产量高且稳定、熔温控制精准等优点，并且还能够节能降耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚烯烃管材机头，尤其是涉及一种聚烯烃管材篮式机头。
技术介绍
篮式机头由于筛篮的巨大通道面积，模头中仅有很低的总压力损失，很少的热耗散失，这种低的压力、热能损失带来了更高的产量，更低的能量消耗，更高质量的制品。国内并没有能够生产篮式机头的厂家，此类设备基本上以进口为主。我公司是国内首家学习消化国外先进技术，研发出系列聚烯烃管材篮式机头的公司。
技术实现思路
本技术的目的就是为了提供一种国内没有的，使用范围广泛、使用寿命长的系列型聚烯烃管材篮式机头。 本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种新型聚烯烃管材篮式机头，包括模腔、模体、模芯及加热器，所述的模腔及模体依次连接构成外壳，所述的模芯设在外壳内形成内芯，内芯与外壳之间形成熔体流道，所述的加热器设在外壳的外表面以及内芯的内壁上。物料被加热到黏流状态后通过接头组件输入端的开口进入模体组件，经过模体组件和筛篮后并经过口模、芯模成型具有环形截面形状的管胚。所述的模腔与模体经螺栓连接。所述的模体与模芯的连接处设置筛篮。所述的模芯为中空的芯模，由两个模芯组件依次连接构成。所述的熔体流道均采用表面硬化和调质处理的铬合金钢材制造。所述的模体的顶端经螺栓与机头适配器连接。所述的机头适配器与主机连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点一、使用范围广此新型聚烯烃管材篮式机头有多种规格，适用于直径范围￠16 0 2400mm的聚烯烃管材生产线。二、使用寿命长特别设计的模体流道保证了机头的使用寿命。三、操作简单精确在设计过程中就充分考虑到操作的简易性和精确性。定位螺栓便于管模头各区段快速、精确地装配。模头小车能方便实现模头和生产线之间的精确对齐。四、操作简单精确在设计过程中就充分考虑到操作的简易性和精确性。定位螺栓便于管模头各区段快速、精确地装配。模头车能方便实现模头和生产线之间的精确对齐。五、产量高且稳定此设计使聚烯烃管材生产中熔体更加均化；物料受到的负荷小，物料温度低，提高挤出量；稳定性高，在管材管径及壁厚的变化，聚烯烃原料型号、物料粘度、背压的变化下，都能生产出高质量的管材。六、熔温控制精准采用独立控制的加热圈确保了模头上各加热段温度的精准性。七、节能降耗模头芯部自动热温控调节能使管材壁厚波动最小化，以达到节省原料的目的。附图说明图I为本技术的结构示意图。图中I为第一加热器、2为第二模芯、3为第二加热器、4为第二模腔、5为第一模芯、6为筛篮、7为第三加热器、8为第一模腔、9为模体、10为机头适配器。 具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种新型聚烯烃管材篮式机头，其结构如图I所示，包括第一加热器I、第二模芯2、第二加热器3、第二模腔4、第一模芯5、筛篮6、第三加热器7、第一模腔8和模体9。模体9、第一模腔8和第二模腔4依次连接构成机头的外壳。第一模芯5和第二模芯2依次连接构成内芯，内芯位于上述外壳内，并与外壳之间形成熔体流道，该熔体流道均采用表面硬化和调质处理的铬合金钢材制造。在模腔外表面设有第二加热器3和第三加热器7。第二模芯2为中空芯模，在其内壁上设有第一加热器1，第二模芯2通过螺栓与第一模芯5、模体9相连，连接处还设置有筛篮6。模体9的端面经螺栓与机头适配器10连接，机头适配器10与挤出机相连。使用时，聚烯烃管材篮式机头与挤出机适配器10相连，挤出机挤出的熔融物料由机头适配器10流入聚烯烃管材篮式机头，经过模体组件和筛篮6后并经过口模、芯模成型具有环形截面形状的管胚。在筛篮区段内，熔体料流两次改变流向，然后变成轴向，单股料流之间能良好的混合，熔体更加均化。根据管胚情况调整第一加热器I和加第二加热器3改变熔体在机头中温度。本系列篮式管材机头的规格有型号 LG63 LG125 LG250 LG450 LG630 LG800 LG1000管材直 16-63 20-125 50-250 110-450 250-630 315-800 500-1000径(mm)_______最高产 200 450 600 600 1000 1000 1400量(kg/h)________权利要求1.一种新型聚烯烃管材篮式机头，其特征在于，该机头包括模腔、模体、模芯及加热器，所述的模腔及模体依次连接构成外壳，所述的模芯设在外壳内形成内芯，内芯与外壳之间形成熔体流道，所述的加热器设在外壳的外表面以及内芯的内壁上。2.根据权利要求I所述的一种新型聚烯烃管材篮式机头，其特征在于，所述的模腔与模体经螺栓连接。3.根据权利要求I所述的一种新型聚烯烃管材篮式机头，其特征在于，所述的模体与模芯的连接处设置筛篮。4.根据权利要求I所述的一种新型聚烯烃管材篮式机头，其特征在于，所述的模芯为中空的芯模，由两个模芯组件依次连接构成。5.根据权利要求I所述的一种新型聚烯烃管材篮式机头，其特征在于，所述的模体的顶端经螺栓与机头适配器连接。6.根据权利要求5所述的一种新型聚烯烃管材篮式机头，其特征在于，所述的机头适配器与挤出机连接。专利摘要本技术涉及一种新型聚烯烃管材篮式机头，该机头包括模腔、模体、模芯及加热器，模腔及模体依次连接构成外壳，模芯设在外壳内形成内芯，内芯与外壳之间形成熔体空腔，加热器设在外壳的外表面以及内芯的内壁上。与现有技术相比，本技术具有使用范围广、使用寿命长、操作简单精确、产量高且稳定、熔温控制精准等优点，并且还能够节能降耗。文档编号B29C47/86GK202528429SQ201220134360公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日专利技术者何春雷, 余汉祥 申请人:上海金湖挤出设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型聚烯烃管材篮式机头，其特征在于，该机头包括模腔、模体、模芯及加热器，所述的模腔及模体依次连接构成外壳，所述的模芯设在外壳内形成内芯，内芯与外壳之间形成熔体流道，所述的加热器设在外壳的外表面以及内芯的内壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余汉祥，何春雷，
申请(专利权)人：上海金湖挤出设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：