一种铆钉成型机制造技术

一种铆钉成型机，包括机座，机架具有一个工作台面，工作台面上设有钉杆振动盘和钉帽振动盘，将钉杆和钉帽排成序列传送。还包括冲头座和模座，模座内设有上模腔和下模腔，用于初次成型和最终成型，冲头座上设有上冲头和下冲头。在使用时，钉杆首先被冲入上冲头内，然后上冲头再次通过钉杆将钉帽打入上模腔内初次成型，之后下冲头将初次成型的工件取出，然后再打入下模腔内最终成型。本实用新型专利技术提供了一种专门用于铆钉成型的设备，大大提高了铆钉的生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本 技术涉及一种铆钉成型机。
技术介绍
由钉杆和钉帽组成的铆钉在成型时，现有技术中将钉杆和钉帽组合时，工序十分复杂，需要多道工序，生产效率较低。钉帽呈圆柱状，一端开口且开口向内延伸形成空腔，钉杆包括杆身和杆身尾部的钉尾，钉尾较为膨大。目前还没有一种专门用于铆钉成型的设备。
技术实现思路
鉴于现有技术中还没有一种专门用于铆钉成型的设备，本技术提供一种专门用于成型铆钉的铆钉成型机。本技术解决其技术问题的技术方案是一种铆钉成型机，包括机座，所述的机架具有一个工作台面，所述的工作台面上设有模座，所述模座内设有上成型模具和下成型模具，所述的上成型模具具有用于初步成型铆钉的上模腔，所述的下成型模具具有用于定型铆钉的下模腔，所述的上模腔在所述模座的内侧设有上模口，所述的下模腔在所述模座的内侧设有下模口，所述的下模口位于所述上模口的正下方；所述的工作台面上还设有钉帽振动盘和钉杆振动盘，所述的针帽振动盘的内壁设有螺旋上升的针帽上升搁板，所述钉杆振动盘的内壁设有螺旋上升的钉杆上升搁板，所述针帽上升搁板的后部设有缺口，所述钉杆上升搁板的后部设有挂缝，所述挂缝允许钉杆的杆身通过而不允许钉杆的尾部通过；还包括由上自下倾斜的送钉轨道和由上自下倾斜的送帽轨道，所述送钉轨道的前端与所述针帽上升搁板的末端衔接，所述的送钉轨道开设有送钉缝，所述送钉缝允许钉杆的杆身通过而不允许钉杆的尾部通过，所述送钉轨道的尾部垂向布置从而使末端的钉杆钉尾朝外；所述送帽轨道设有送帽通道，所述的送帽通道的后部垂向布置从而使末端的钉帽开口朝内；所述模座的上端设有可横向左右移动的送钉板，所述的送钉板与驱动其移动的送钉驱动机构连接，该送钉板上设有纵向的与钉杆适配的钉槽，所述送钉轨道的下端抵在所述的送钉板上且原始状态下所述的钉槽对准所述送钉轨道的下端；所述模座的内侧设有位于所述上模口右侧的落帽座，所述的落帽座内设有上下贯通的落帽通道，所述送帽轨道的下端与所述的落帽通道衔接，所述落帽通道的下方紧贴有可横向左右移动的送帽板，所述的送帽板与驱动其移动的送帽驱动机构连接，所述送帽板的头部设有接帽槽，原始状态下所述的接帽槽对准所述落帽通道的下端且该接帽槽可被送至对准所述的上模口；所述模座的内侧有冲头座，所述的机座上横向穿设有曲轴，所述的曲轴与驱动机构连接，所述的曲轴上设有连杆，所述的连杆与所述的冲头座铰接从而使该冲头座可靠近或远离所述的模座；所述的冲头座的外侧面上述设有上冲头和位于所述上冲头正下方的下冲头，所述的上冲头设有轴向的上插孔，所述的下冲头具有轴向的下插孔，所述上插孔与下插孔之间的距离等于上模口与下模口之间的距离；所述的冲头座的下方还设有与其连接的用于驱动冲头座升降的冲头座升降机构；所述曲轴的左端设有第一凸轮和第二凸轮，还把包括第一撞杆、第二撞杆，所述第一撞杆的头部与所述的第一凸轮接触，所述第二撞杆的头部与所述的第二凸轮接触；所述的模座内还横向铰接有第一撞料杆 和第二撞料杆，所述第一撞料杆的头部与所述第一撞杆的尾部配合，所述第一撞料杆的尾部对准所述的上模腔，所述第二撞料杆的头部与所述第二撞杆的尾部配合，所述第二撞料杆的尾部对准所述的下模腔；所述的第一撞杆上或第二撞杆上还设有第三撞杆，所述的模座上还横向铰接有第三撞料杆，所述第三撞料杆的头部与所述第三撞杆的尾部配合，所述第三撞料杆的尾部与所述的钉槽配合。进一步，所述的冲头座升降机构的组成为所述曲轴的右端设有主动齿轮，所述的主动齿轮与一从动齿轮哨合，所述的机座内穿设有凸轮轴，所述的从动齿轮与所述的凸轮轴传动连接；所述的凸轮轴上设有升降凸轮，所述的升降凸轮与所述冲头座的底面触碰。进一步，所述的从动齿轮上偏心铰接有连杆轴，所述的连杆轴上还铰接有摇摆杆，所述凸轮轴的右端与所述的摇摆杆连接。本技术还具有如下附加技术特征所述送帽板的头部设有弧形片，所述弧形片的一端与所述送帽板的下侧通过铰轴铰接且铰轴上设有两端分别抵在弧形片上和送帽板上的扭簧，另一端的弧形片与所述送帽板的首端形成所述的接帽槽。所述针帽上升搁板上的缺口的宽度大于所述针帽的外径，所述缺口的中央设有隔条，所述的隔条将所述的缺口隔成两个分缺口，每个分缺口的宽度均小于所述针帽的外径。本技术在使用时，将钉杆置于钉杆振动盘内，将钉帽置于钉帽振动盘内。钉杆振动盘振动、钉帽振动盘振动，则钉杆沿着钉杆上升搁板上升，钉帽沿着钉帽上升搁板上升。钉帽被送至针帽上升搁板的后部时，若钉帽的开口端朝下，则针帽会在缺口处掉下来，若针帽的开口端朝上，则针帽可顺利通过该缺口，通过缺口后的针帽进入到送帽通道内。钉杆被送至针杆上升搁板的后部时，钉杆的钉身插入到挂缝中，从而钉杆通过挂缝挂在钉杆上升搁板上，然后被送至送钉轨道，在送钉轨道上，同样的钉身插入到送钉缝内，从而钉杆通过送钉缝挂在所述的送钉轨道上。钉帽被送至送帽通道的末端后落入落帽座的落帽通道内，并最终落在接帽槽中；钉杆被送至送钉轨道的末端时末端的钉杆落入到送钉板的钉槽内。此时冲头座上的上冲头的上插孔对准且靠近钉槽，之后在第一凸轮或第二凸轮的作用下，第三撞杆带动第三撞料杆将钉槽内钉杆打入到冲头座的上冲头的上插孔中。然后冲头座后退并下降，冲头座的上冲头对准模座的上模口，同时送帽驱动机构将送帽板的头部送至接帽槽对准上模口，之后冲头座再前行从而将钉杆插入钉帽内并将钉帽顶入上模口内进行一次成型；完成该动作后冲头座再次后退并上升，使得冲头座上的下冲头对准上模口，然后冲头座再次前行，此时上冲头对准钉槽，第三撞料杆再次将钉槽内钉杆打入到上冲头的上插孔中，而此时在第一凸轮的作用下第一撞杆带动第一撞料杆将上模腔内的工件打出，从而使得钉杆的杆身插入到下冲头的下插孔中；之后冲头后退并下将，直至上冲头对准上模口，下冲头对准下模口，后再次前行，从而再次完成一次成型，而已经经过一次成型的工件被顶入下模口内进行二次成型。二次成型完成后在第二凸轮的作用下第二撞杆带动第二撞料杆将上模腔内的已经成型完毕的工件打出，从而完成铆钉成型过程。上述步骤形成一个循环，周而复始完成工业化生产铆钉。本技术的有益效果在于提供了一种专门用于铆钉成型的设备，大大提高了铆钉的生产效率。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种铆钉成型机，包括机座，所述的机架具有一个工作台面，所述的工作台面上设有模座1，所述模座I内设有上成型模具和下成型模具，所述的上成型模具具有用于初步成型铆钉的上模腔，所述的下成型模具具有用于定型铆钉的下模腔，所述的上模腔在所述模座的内侧设有上模口，所述的下模腔在所述模座的内侧设有下模口，所述的下模口位于所述上模口的正下方。所述的工作台面上还设有钉帽振动盘和钉杆振动盘，所述的针帽振动盘的内壁设有螺旋上升的针帽上升搁板，所述钉杆振动盘的内壁设有螺旋上升的钉杆上升搁板，所述针帽上升搁板的后部设有缺口，所述钉杆上升搁板的后部设有挂缝，所述挂缝允许钉杆的杆身通过而不允许钉杆的尾部通过。本实施例中所述针帽上升搁板上的缺口的宽度大于所述针帽的外径，所述缺口的中央设有隔条，所述的隔条将所述的缺口隔成两个分缺口，每个分缺口的宽度均小于所述针帽的外径。还包括由上自下倾斜的送钉轨道和由上自下倾斜的送帽轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆钉成型机，包括机座，所述的机架具有一个工作台面，其特征在于：所述的工作台面上设有模座，所述模座内设有上成型模具和下成型模具，所述的上成型模具具有用于初步成型铆钉的上模腔，所述的下成型模具具有用于定型铆钉的下模腔，所述的上模腔在所述模座的内侧设有上模口，所述的下模腔在所述模座的内侧设有下模口，所述的下模口位于所述上模口的正下方；所述的工作台面上还设有钉帽振动盘和钉杆振动盘，所述的针帽振动盘的内壁设有螺旋上升的针帽上升搁板，所述钉杆振动盘的内壁设有螺旋上升的钉杆上升搁板，所述针帽上升搁板的后部设有缺口，所述钉杆上升搁板的后部设有挂缝，所述挂缝允许钉杆的杆身通过而不允许钉杆的尾部通过；还包括由上自下倾斜的送钉轨道和由上自下倾斜的送帽轨道，所述送钉轨道的前端与所述针帽上升搁板的末端衔接，所述的送钉轨道开设有送钉缝，所述送钉缝允许钉杆的杆身通过而不允许钉杆的尾部通过，所述送钉轨道的尾部垂向布置从而使末端的钉杆钉尾朝外；所述送帽轨道设有送帽通道，所述的送帽通道的后部垂向布置从而使末端的钉帽开口朝内；所述模座的上端设有可横向左右移动的送钉板，所述的送钉板与驱动其移动的送钉驱动机构连接，该送钉板上设有纵向的与钉杆适配的钉槽，所述送钉轨道的下端抵在所述的送钉板上且原始状态下所述的钉槽对准所述送钉轨道的下端；所述模座的内侧设有位于所述上模口右侧的落帽座，所述的落帽座内设有上下贯通的落帽通道，所述送 帽轨道的下端与所述的落帽通道衔接，所述落帽通道的下方紧贴有可横向左右移动的送帽板，所述的送帽板与驱动其移动的送帽驱动机构连接，所述送帽板的头部设有接帽槽，原始状态下所述的接帽槽对准所述落帽通道的下端且该接帽槽可被送至对准所述的上模口；所述模座的内侧有冲头座，所述的机座上横向穿设有曲轴，所述的曲轴与驱动机构连接，所述的曲轴上设有连杆，所述的连杆与所述的冲头座铰接从而使该冲头座可靠近或远离所述的模座；所述的冲头座的外侧面上述设有上冲头和位于所述上冲头正下方的下冲头，所述的上冲头设有轴向的上插孔，所述的下冲头具有轴向的下插孔，所述上插孔与下插孔之间的距离等于上模口与下模口之间的距离；所述的冲头座的下方还设有与其连接的用于驱动冲头座升降的冲头座升降机构；所述曲轴的左端设有第一凸轮和第二凸轮，还包括第一撞杆、第二撞杆，所述第一撞杆的头部与所述的第一凸轮接触，所述第二撞杆的头部与所述的第二凸轮接触；所述的模座内还横向铰接有第一撞料杆和第二撞料杆，所述第一撞料杆的头部与所述第一撞杆的尾部配合，所述第一撞料杆的尾部对准所述的上模腔，所述第二撞料杆的头部与所述第二撞杆的尾部配合，所述第二撞料杆的尾部对准所述的下模腔；所述的第一撞杆上或第二撞杆上还设有第三撞杆，所述的模座上还横向铰接有第三撞料杆，所述第三撞料杆的头部与所述第三撞杆的尾部配合，所述第三撞料杆的尾部与所述的钉槽配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志灿，
申请(专利权)人：宁波茂旺铆钉制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：