一种多功能撕碎加破碎分选生产线制造技术

本实用新型专利技术适用于固体废物综合回收领域，提供了一种多功能撕碎加破碎分选生产线，主要由多功能撕碎机、主破碎机、风选和集尘设备、回转鼓、回转式磁选机、二次磁选机、颗粒筛选鼓和涡电流筛选机组成：所述主破碎机的进料口连接多功能撕碎机，出料口通过出料输送带连接至回转鼓，出料输送带上安装有风选和集尘设备，所述回转鼓通过回转式磁选机连接至颗粒筛选鼓；所述颗粒筛选鼓出料口经二次磁选机连接至涡电流筛选机。该生产线的破碎机采用锤式破碎结构，锤式破碎机的驱动系统采用液压装置或机械变速装置，成本低，耗材低，效率高，寿命长，能耗比低；本实用新型专利技术整线采用的电源是低压电，不必建设高压电等配套设施。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固体废物综合回收领域，尤其涉及一种多功能撕碎加分选生产线及生产方法。
技术介绍
目前，针对废车壳的整体性的破碎，大多都是采用手工拆解或采用的是大功率高压电的1500KW及以上的破碎机线进行破碎的，采用1500KW以上的破碎机，需要使用高压电，要建单独的变电站，设备投资大，功率大，耗能大，破碎机的每小时的产能大，以目前的国内回收废钢和废车的能力，无法满足开工率；采用手工拆解的，效率慢，能耗高，对环境也造成极大的破坏。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的对废车壳的整体性的破碎采用1500KW以上的破碎机时，需要使用高压电，要建单独的变电站，设备投资大，功率大，耗能大，破碎机的每小时的产能大，无法满足开工率；而采用手工拆解的，效率慢，能耗高，对环境也造成极大的破坏等问题，提出一种多功能撕碎加破碎分选生产线。本技术的目的在于提供一种多功能撕碎加破碎分选生产线，该生产线主要由多功能撕碎机、主破碎机、风选和集尘设备、回转鼓、回转式磁选机、二次磁选机、颗粒筛选鼓和涡电流筛选机组成所述主破碎机的进料口连接多功能撕碎机，出料口通过出料输送带连接至回转鼓，出料输送带上安装有风选和集尘设备，所述回转鼓通过回转式磁选机连接至颗粒筛选鼓；所述颗粒筛选鼓出料口经二次磁选机连接至涡电流筛选机。进一步，所述主破碎机与多功能撕碎机之间是通过链板式输送机和链板输送带连接的；所述主破碎机与出料输送带间安装有振动机；所述多功能撕碎机旁边安装有抓料机；主破碎机内装配有主轴、格栅，主轴安装有若干组转盘、转盘上装有长销轴，销轴上安装有若干组锤头和刀，锤头和刀中间安装有若干个碾压辊，锤头、刀、碾压辊都是对称安装；主破碎机腔体内安装有耐磨板；主破碎机外还安装有液压拔轴装置和液压动力站；主破碎机内还安装有喷淋系统；主轴通过联轴器连接有低压电机。进一步，所述多功能撕碎机包含有机械手或升降翻转上料转置，所述主破碎机为IOOKff 500KW的主破碎机。进一步，所述回转式磁选机与回转鼓间安装有磁选机前振动机；所述回转式磁选机的铁金属出料口由主料输送带、人工检式输送带和回转式储料输送带连接至铁金属存料区；所述回转式磁选机的非铁金属出料口通过非铁金属输送带A连接至颗粒筛选鼓。进一步，所述颗粒筛选鼓有三个物料出口 小于16mm的物料出口连接至颗粒筛选鼓下方的物料箱；、大于IOOmm的轻薄物料出口，经输送带连接至轻薄物料存放区；16 IOOmm之间的物料出口，经输送带连接至二次磁选机。进一步，所述二次磁选机有两个出口 铁料出口连接至铁金属存料区，非铁料出口通过非铁金属输送带B连接涡电流筛选机；所述涡电流筛选机有两个出口 有色金属出口连接至有色金属存放区，非金属出口连接至非金属物料存放区。进一步，所述生产线采用自动控制系统和人机操作界面；各单机均采用PLC自动化控制，配有多点高清摄像全程视频监控。进一步，所述生产线还安装有防爆装置。本技术提出的多功能撕碎加破碎分选生产线，首先采用机械手或由升降翻转上料转置把废轿车整个壳体输送到多功能撕碎机上，多功能撕碎机把废轿车整个壳体撕碎到一定程度100*500MM长方条，然后，经输送带把长方条碎料输送进入到破碎机内，进行破 碎；再经两级磁选选铁，风选除尘，涡电流分选等过程，就得到纯度较高的适合要求的优质破碎钢，以及其他物料如有色金属，以及泡沫等轻薄物料。撕碎机装有专门设计的超硬合金钢材料刀具，提高了破碎能力，而且刀具的安装高度可调整至最佳破碎位置，刀具座使用螺栓固定，便于清洁、维护和保养，轴承装置安装在机器外部，并独立于撕碎室室外以防止粉尘和灰尘进入轴承中，延长了机器的寿命，降低了维修成本；100 500KW破碎机采用锤头式破碎方式，效率高，能耗比低，有效地解决了开工率和使用成本的问题；满足了开工率，降低了使用成本。此外，本技术整线采用的电源是低压电，不必建设高压电等配套设施。附图说明图I是本技术实施例提供的多功能撕碎加破碎分选生产线的结构框图；图2是利用本技术实施例提供的多功能撕碎加破碎分选进行生产的工作流程图。图中1、多功能撕碎机；2、链板式输送机；3、主破碎机；4、液压拔轴装置；5、振动机；6、风选和集尘设备；7、出料输送带；8、回转鼓；9、磁选机前振动机；10、回转式磁选机；11、主料输送带；12、人工检式输送带；13、回转式储料输送带；14、轻薄料输送带；15、非铁金属输送带A ;16、颗粒筛选鼓；17、二次磁选机；18、润电流筛选机；19、非铁金属输送带B ；20、抓料机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图I示出了本技术实施例提供的多功能撕碎加破碎分选生产线的结构图。为了便于说明，仅仅示出了与本技术实施例相关的部分。该破碎分离生产线主要由多功能撕碎机I、主破碎机3、风选和集尘设备6、回转鼓8、回转式磁选机10、二次磁选机17、颗粒筛选鼓16和润电流筛选机18组成主破碎机3的进料口连接多功能撕碎机I，出料口通过出料输送带7连接至回转鼓8，出料输送带7上安装有风选和集尘设备6 ；回转鼓8通过回转式磁选机10连接至颗粒筛选鼓16 ；颗粒筛选鼓16出料口经二次磁选机连接至涡电流筛选机18。作为本技术实施例的一优选方案，主破碎机3与多功能撕碎机I之间是通过链板式输送机2和链板输送带连接的；主破碎机3与出料输送带7间安装有振动机5 ;多功能撕碎机I旁边安装有抓料机20 ;主破碎机3内装配有主轴、格栅，主轴安装有若干组转盘(碟片)、转盘上装有长销轴，销轴上安装有若干组锤头和刀，锤头和刀中间安装有若干个碾压辊，锤头、刀、碾压辊都是对称安装；主破碎机3腔体内安装有耐磨板；主破碎机3外还安装有液压拔轴装置4和液压动力站；主破碎机3内还安装有喷淋系统；主轴通过联轴器连接有低压电机。作为本技术实施例的一优选方案，回转式磁选机10与回转鼓8间安装有磁选机前振动机9 ;回转式磁选机10的铁金属出料口由主料输送带11、人工检式输送带12和回 转式储料输送带13连接至铁金属存料区；回转式磁选机10的非铁金属出料口通过非铁金属输送带A15连接至颗粒筛选鼓16。作为本技术实施例的一优选方案，多功能撕碎机I包含有机械手或翻转上料转置，主破碎机3为100KW 500KW。作为本技术实施例的一优选方案，颗粒筛选鼓16有三个物料出口 小于16mm的物料出口连接至颗粒筛选鼓16下方的物料箱；大于IOOmm的轻薄物料出口，经输送带连接至轻薄物料存放区；16 IOOmm之间的物料出口，经输送带连接至二次磁选机17。作为本技术实施例的一优选方案，二次磁选机17有两个出口 铁料出口连接至铁金属存料区，非铁料出口通过非铁金属输送带B19连接涡电流筛选机18 ;涡电流筛选机18有两个出口 有色金属出口连接至有色金属存放区，非金属出口连接至非金属物料存放区。作为本技术实施例的一优选方案，该多功能撕碎加破碎分选生产线采用自动控制系统和人机操作界面，可实现远程控制，远程和现场可实现实时切换，整套线的动作流程图和电流参数等均可在操作界本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能撕碎加破碎分选生产线，其特征在于，该生产线主要由多功能撕碎机、主破碎机、风选和集尘设备、回转鼓、回转式磁选机、二次磁选机、颗粒筛选鼓和涡电流筛选机组成：所述主破碎机的进料口连接多功能撕碎机，出料口通过出料输送带连接至回转鼓，出料输送带上安装有风选和集尘设备，所述回转鼓通过回转式磁选机连接至颗粒筛选鼓；所述颗粒筛选鼓出料口经二次磁选机连接至涡电流筛选机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩清洁，
申请(专利权)人：韩清洁，
类型：实用新型
国别省市：