无水硫酸钙生产线上的喂料除尘系统，所述一对行走机构分别位于螺旋输送机(1-1)的中部前、后方位置处，所述一对行走轮(7)通过轮轴安装在一对轴承座(9)上，电机(3)的动力输出轴通过齿轮和链条与传动齿轮(4)传动相连，所述除尘室(2)的顶部和底部分别设有出尘口和清理口，所述清理口处设有铰链门(2-1)。本实用新型专利技术的有益效果是：本装置能够实现对螺旋输送机的位移机动一体化控制，替代了原有的人工操作环节，提高了工作效率，并降低劳动成本，与此同时在螺旋输送机和煅烧窑之间设有除尘室，进一步的降低了扬尘的分散，保证生产车间内的环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无水硫酸钙生产设备领域，具体涉及无水硫酸钙生产线上的喂料除尘系统。
技术介绍
目前，在无水硫酸钙生产工艺步骤中，原料的煅烧属于重要的加工环节之一，其中对煅烧工艺的要求也是相当严格，现有的煅烧窑大都为卧式结构，其中卧式结构能够方便操作以及煅烧时的温度控制，现有煅烧环节中需要将原料进行破碎后，并螺旋输送至煅烧窑体内进行煅烧，而在喂料(即通过螺旋输送机送料)过程中都需要通过螺旋输送机来完成，喂料和喂料完毕时都需要对螺旋输送机进行位移的控制，喂料完成时需要将煅烧窑的窑门封闭，此时就需要将螺旋输送机向后移动以便于封闭窑门，而此移动操作都需要人工进行推动来完成，费时费力，与此同时在煅烧过程中有部分粉尘颗粒和扬尘分布在生产车间内，对操作人员周边的环境有一定影响。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前现有喂料(即通过螺旋输送机送料)过程中都需要通过螺旋输送机来完成，喂料和喂料完毕时都需要对螺旋输送机进行位移的控制，喂料完成时需要将煅烧窑的窑门封闭，此时就需要将螺旋输送机向后移动以便于封闭窑门，而此移动操作都需要人工进行推动来完成，费时费力，与此同时在喂料过程中有一部分粉尘颗粒和扬尘分布在生产车间内，对操作人员周边的环境有一定影响之不足，而提供无水硫酸钙生产线上的喂料除尘系统。技术方案如下:无水硫酸钙生产线上的喂料除尘系统，它包括螺旋输送机和煅烧窑，喂料除尘系统包括位移控制装置和除尘室，所述位移控制装置包括电机、传动齿轮、一对滑轨和一对行走机构，电机通过安装座安装在螺旋输送机底部，所述一对行走机构分别位于螺旋输送机的中部前、后方位置处，行走机构包括支架、一对行走轮和一对轴承座，所述支架安装在螺旋输送机上，所述一对行走轮通过轮轴安装在一对轴承座上，并分别位于一对滑轨上，所述一对轴承座分别安装在支架顶部两侧，所述传动齿轮套装在中部前方行走机构的行走轮轴上，电机的动力输出轴通过齿轮和链条与传动齿轮传动相连，所述除尘室位于螺旋输送机和煅烧窑之间，所述除尘室的前、后两侧分别设有进料口、出料口，且进料口和出料口分别与螺旋输送机的出料口和煅烧窑的进料口相对应，进料口和出料口上分别设有活动门板，所述除尘室的顶部和底部分别设有出尘口和清理口，所述清理口处设有铰链门。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置能够实现对螺旋输送机的位移机动一体化控制，替代了原有的人工操作环节，提高了工作效率，并降低劳动成本，与此同时在螺旋输送机和煅烧窑之间设有除尘室，进一步的降低了扬尘的分散，保证生产车间内的环境。【附图说明】图1是本技术装配部分结构示意图。图2是位移控制装置结构示意图。【具体实施方式】如图1、2所示，本技术包括:无水硫酸钙生产线上的喂料除尘系统，它包括螺旋输送机1-1和煅烧窑1-2，喂料除尘系统包括位移控制装置和除尘室2，所述位移控制装置包括电机3、传动齿轮4、一对滑轨5和一对行走机构，电机3通过安装座6安装在螺旋输送机1-1底部，所述一对行走机构分别位于螺旋输送机1-1的中部前、后方位置处，行走机构包括支架7、一对行走轮8和一对轴承座9，所述支架7安装在螺旋输送机1-1上，所述一对行走轮7通过轮轴安装在一对轴承座9上，并分别位于一对滑轨5上，所述一对轴承座9分别安装在支架7顶部两侧，所述传动齿轮4套装在中部前方行走机构的行走轮轴上，电机3的动力输出轴通过齿轮和链条与传动齿轮4传动相连，所述除尘室2位于螺旋输送机1-1和煅烧窑1-2之间，所述除尘室2的前、后两侧分别设有进料口、出料口，且进料口和出料口分别与螺旋输送机1-1的出料口和煅烧窑1-2的进料口相对应，进料口和出料口上分别设有活动门板，所述除尘室2的顶部和底部分别设有出尘口和清理口，所述清理口处设有铰链门2-1。现场的设备布置大致如下:螺旋输送机1-1位于料仓的下方，并安装在料仓支架上。准备工作:使用前，先将一对滑轨5安装在料仓的支架上，并位于下料口下方，电机3所采用的是正反转电机，并且能够达到变频调速的功能。喂料工作方式:当喂料时，启动电机3，带通传动齿轮4转动，然后带动一对行走轮8在一对滑轨5上运动，使整个螺旋输送机1-1向前移动，并使出料口置于煅烧窑1-2内部，到达指定位置时，关闭电机3，当喂料完成时，再次启动电机3，使螺旋输送机1-1向后移动，最后关闭煅烧窑1-2的窑门，完成螺旋输送机1-1的整个位移控制。除尘工作原理:喂料时，螺旋式送机1-1的出料口端通过除尘室2的进料口和出料口处进入至煅烧窑1-2内，喂料完成后，螺旋输送机1-1回位，此时除尘室2的进料口上的活动门板处于封闭状态，此过程中喂料所产生的粉尘和少量的水蒸气(因为硫酸钙中含有少量水分，煅烧后会产生少量的水蒸气)被集中在除尘室2中，一部分重量较轻的粉尘则从除尘室2顶部的出尘口处排出，并对其进行后期处理，一部分较重的颗粒料则落至除尘室2底部，经过一段时间的累积后，操作人员打开铰链门2-1，进行清理即可。以上对本专利技术创造的实施例进行了详细说明，但所述的内容为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本专利技术创造的专利涵盖范围之内。【主权项】1.无水硫酸钙生产线上的喂料除尘系统，它包括螺旋输送机(1-1)和煅烧窑(1-2)，其特征在于喂料除尘系统包括位移控制装置和除尘室(2)，所述位移控制装置包括电机(3)、传动齿轮(4)、一对滑轨(5)和一对行走机构，电机(3)通过安装座(6)安装在螺旋输送机(1-1)底部，所述一对行走机构分别位于螺旋输送机(1-1)的中部前、后方位置处，行走机构包括支架(7)、一对行走轮(8)和一对轴承座(9)，所述支架(7)安装在螺旋输送机(1-1)上，所述一对行走轮(7)通过轮轴安装在一对轴承座(9)上，并分别位于一对滑轨(5)上，所述一对轴承座(9)分别安装在支架(7)顶部两侧，所述传动齿轮(4)套装在中部前方行走机构的行走轮轴上，电机(3)的动力输出轴通过齿轮和链条与传动齿轮(4)传动相连，所述除尘室(2)位于螺旋输送机(1-1)和煅烧窑(1-2)之间，所述除尘室(2)的前、后两侧分别设有进料口、出料口，且进料口和出料口分别与螺旋输送机(1-1)的出料口和煅烧窑(1-2)的进料口相对应，进料口设有活动门板，所述除尘室(2)的顶部和底部分别设有出尘口和清理口，所述清理口处设有铰链门(2-1)。【专利摘要】无水硫酸钙生产线上的喂料除尘系统，所述一对行走机构分别位于螺旋输送机(1-1)的中部前、后方位置处，所述一对行走轮(7)通过轮轴安装在一对轴承座(9)上，电机(3)的动力输出轴通过齿轮和链条与传动齿轮(4)传动相连，所述除尘室(2)的顶部和底部分别设有出尘口和清理口，所述清理口处设有铰链门(2-1)。本技术的有益效果是：本装置能够实现对螺旋输送机的位移机动一体化控制，替代了原有的人工操作环节，提高了工作效率，并降低劳动成本，与此同时在螺旋输送机和煅烧窑之间设有除尘室，进一步的降低了扬尘的分散，保证生产车间内的环境。【IPC分类】B65G69/18【公开号】CN204957863【申请号】CN201520581079【专利技术人】张 杰, 黄明杰 【申请人】荆门本文档来自技高网...
【技术保护点】
无水硫酸钙生产线上的喂料除尘系统，它包括螺旋输送机(1‑1)和煅烧窑(1‑2)，其特征在于喂料除尘系统包括位移控制装置和除尘室(2)，所述位移控制装置包括电机(3)、传动齿轮(4)、一对滑轨(5)和一对行走机构，电机(3)通过安装座(6)安装在螺旋输送机(1‑1)底部，所述一对行走机构分别位于螺旋输送机(1‑1)的中部前、后方位置处，行走机构包括支架(7)、一对行走轮(8)和一对轴承座(9)，所述支架(7)安装在螺旋输送机(1‑1)上，所述一对行走轮(7)通过轮轴安装在一对轴承座(9)上，并分别位于一对滑轨(5)上，所述一对轴承座(9)分别安装在支架(7)顶部两侧，所述传动齿轮(4)套装在中部前方行走机构的行走轮轴上，电机(3)的动力输出轴通过齿轮和链条与传动齿轮(4)传动相连，所述除尘室(2)位于螺旋输送机(1‑1)和煅烧窑(1‑2)之间，所述除尘室(2)的前、后两侧分别设有进料口、出料口，且进料口和出料口分别与螺旋输送机(1‑1)的出料口和煅烧窑(1‑2)的进料口相对应，进料口设有活动门板，所述除尘室(2)的顶部和底部分别设有出尘口和清理口，所述清理口处设有铰链门(2‑1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，黄明杰，
申请(专利权)人：荆门市磊鑫石膏制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。