【技术实现步骤摘要】
本专利技术是生产双金属带材的一种更有效的复合技术和装置。 长期以来双金属的固相复合技术是在常温下将经过表面彻底清刷后的两种不同的金属带互相合，在高强度的专用的带材固相复合轧机上进行大压下量轧制，一次变形置在70%以上，轧后的双金属带材再经扩散热处理，才能牢固地复合在一起，这种单纯依靠轧制延伸变形的固相复合技术虽然可以生产双金属带，但存在缺点较多，金属收得率很低，只有30%到40%，必须使用特殊的高强度轧机，投资大不能复合宽度大的双金属板带，也不能复合铜与钢等较难于复合的金属。 本专利技术所提供的剪切变形固相复合技术可以克服上述缺点。 本专利技术要点是，使两种不同的金属在轧制复合过程中不仅有延伸变形而且更重要地是还可按需要量在接触表面上产生剧烈地互相错动使金属表面产生很大的剪切变形。从而刮破金属表面的氧化膜暴露出金属的新鲜表面促使两种金属直接接触，剪切变形还可使两种金属接触面上积聚能量，使两种金属易于结合在一起。不同的金属需采用不同最小延伸变形量和最小剪切变形量的适当配合。 本专利技术为实现两种金属带相互错动产生必须的剪切变形提供了剪切变形固相复合轧机，如附图所示。 剪切变形固相复合轧机，它的主要组成部分是除轧机外如附图所示图中1为四辊式异步轧机的工作辊，上下两个轧辊的表面速度不同，可以根据复合不同金属时的不同需要，调节速度比，由速度分配齿轮箱传动，并调速。图中2为复合带材的出口速度控制辊，其速度与工作辊速度必须有一定的配比，由速度分配齿轮箱传动并调速。图中3为捲取机，由单独的电机传动。图中4为基体带材入口速度控制辊，其速度与出口速度控...
【技术保护点】
一种包含有塑性变形的双金属带材固相复合轧制工艺，其特征在于带材的轧制复合过程中加入了剪切变形，在两种变形共同作用下实现双金属的牢固压焊接合。
【技术特征摘要】
1、一种包含有塑性变形的双金属带材固相复合轧制工艺，其特征在于带材的轧制复合过程中加入了剪切变形，在两种变形共同作用下实现双金属的牢固压焊接合。2、如权利要求1所述的双金属带材固相复合工艺技术，其特征在于所用的复合轧制设备为带有不同速度工作辊的轧机，其速度配比随双金属带的材质不同而改变。3、如权利要求1.2所述的双金属带材固相复合工艺技术，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泉，丁修，潘大炜，于长生，贾广凤，栗守维，穆晓森，方玉诚，
申请(专利权)人：东北工学院，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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