本发明专利技术涉及一种微发泡高强度塑木复合材料板材及其制备方法。本发明专利技术将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅机械混合均匀后，加入木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸，升温搅拌后，降温取出；采用挤出机将混合料挤出造粒，造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型。本发明专利技术生产制造方便，生产成本低，密度小，塑料、木材用量少，对环境友好，木质感强，不老化变色，不翘曲变形，可修饰性强，安装、维护方便，可回收再生。可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合，可制作成门板、相框、画框、地脚线、吊扣板、隔断、屋顶等制品，也可用作悬空横梁、藤架、户外阳台板等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑木复合材料,特别是涉及。
技术介绍
人们对木材有亲和性，家居装潢离不开木材。但木材自身也有缺点，易收缩开裂，遇水易变形，遇湿易发霉，遇火易燃烧，如果用胶合板制成的木门，其中甲醛还会对室内造成污染。专利技术一种新型板材，替代木材十分必要。其中，以木粉、农业秸杆粉等植物纤维和塑料为主要原材料，采用先进工艺加工而成，且产品可重复回收再利用的塑木复合材料即是其中一种。 在国外，经过多年的研究、开发和工业应用，塑木复合材料已形成一个新兴产业。从感观上看，塑木材料具有良好的木质感，耐湿，着色性良好，隔热绝缘防腐，机械性能比单纯的木质材料高10倍，成为天然木材的理想替代品。塑木制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、车船内饰等领域。我国“九五”期间就开始发展塑木新材料，塑木复合材料的应用被国家发改委列为2004年重大产业技术开发项目。其中，PVC塑木复合材料发展很快，以其高韧性、成本低、防水性能好、阻燃等优势正逐步取代传统的木质品。但由于PVC塑木复合材料中使用了大量的木粉等填料，使其延展性和耐冲击性降低，材料脆性大，密度比传统木质品大近2倍，从而限制了它的广泛使用。为了消除这些缺点，对传统塑木复合材料进行改性，提高其强度，降低其密度，降低其运输、安装、维护的成本，扩大其应用范围就十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足之处提供。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的 是采取以下方案实现的 聚氯乙烯塑料粒子100，木粉20-40， 硅灰石粉20-30， 促进剂0.6-1.2， 偶氮二甲酰胺1-3，复合助发泡剂2-6， 氧化锌0.4-1，三盐基硫酸铅4-8， 邻苯二甲酸二丁酯 0.6-1.6，丙烯酸6-8， 本专利技术一种微发泡高强度塑木复合材料板材,其中所述的木粉粒径为80-120目。本专利技术一种微发泡高强度塑木复合材料板材，其中所述的硅灰石粉粒径为600-1000 目。本专利技术一种微发泡高强度塑木复合材料板材，其中所述的促进剂为T-835型PVC促进剂，其主要成分为异氰酸酯，NCO含量4. 5-5. 2%。本专利技术一种微发泡高强度塑木复合材料板材，其中所述的复合助发泡剂为硬脂酸钙、碳酸氢钠、柠檬酸按质量比1:1:0. 4复配而成。优选，一种微发泡高强度塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成 聚氯乙烯塑料粒子100，木粉25-35， 硅灰石粉22-28， 促进剂0.8-1， 偶氮二甲酰胺I. 5-2. 5，复合助发泡剂3-5， 氧化锌0.6-0.8，三盐基硫酸铅5-7， 邻苯二甲酸二丁酯 O. 8-1. 4，丙烯酸6. 5-7. 5， 更优选，一种微发泡高强度塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成 聚氯乙烯塑料粒子100，木粉30， 硅灰石粉25，促进剂0.9， 偶氮二甲酰胺2，复合助发泡剂4， 氧化锌0.7，三盐基硫酸铅6， 邻苯二甲酸二丁酯1.1，丙烯酸7， 本专利技术的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤 (I)、按配方量称取各原料； (2 )、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在7 O - 9 (TC下机械混合10-20分钟； (3)、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至90-110°C，搅拌10-20分钟后，将搅拌釜温度降至40-50°C，将混合料从搅拌釜中取出； (4)、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度155-185°C，模具温度162-168°C ； (5)、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度160-180°C，模具温度160-168 °C，即完成。本专利技术一种微发泡高强度塑木复合材料板材，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。微发泡高强度塑木复合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，对环境更加友好，木质感更强，产品成本低，不易老化变色，不会翘曲变形；微发泡高强度塑木复合材料板材和木材板材相比,密度低,耐老化,不霉变,可修饰性强；微发泡高强度塑木复合材料板材和其它塑木复合材料相比，密度更低，重量更轻，具有优良的静曲强度，冲击强度更高；微发泡高强度塑木复合材料板材和石膏板、铝扣板等其他装饰板材相比，密度更小，重量更轻，木质感强，外观大方，成本低，安装、维护更加方便，可回收再生，环境友好。微发泡高强度塑木复合材料板材可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合，可制作成门板、相框、画框、地脚线、吊扣板、隔断、屋顶等制品，也可用作悬空横梁、藤架、户外阳台板等。具体实施方式以下采用实施例具体说明本专利技术的。实施例I 聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(100目)30kg, 硅灰石粉(800目)25kg，促进剂0.9kg， 偶氮二甲酰胺2kg，复合助发泡剂4kg， 氧化锌O. 7kg,三盐基硫酸铅6kg, 邻苯二甲酸二丁酯I. Ikg,丙烯酸7kg, 本专利技术的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤 (1)、按配方量称取各原料； (2)、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在80°C下机械混合15分钟； (3)、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至100°C，搅拌15分钟后，将搅拌釜温度降至45°C，将混合料从搅拌釜中取出； (4)、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度170°C，模具温度165°C； (5)、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度170°C，模具温度164°C，即完成。实施例2 聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(80目)20kg, 娃灰石粉(600目)20kg,促进剂0.6kg, 偶氮二甲酰胺1kg，复合助发泡剂2kg， 氧化锌0.4kg,三盐基硫酸铅4kg, 邻苯二甲酸二丁酯0.6kg,丙烯酸6kg, 本专利技术的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤 (1)、按配方量称取各原料； (2)、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在70°C下机械混合10分钟； (3)、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至90°C，搅拌10分钟后，将搅拌釜温度降至40°C，将混合料从搅拌釜中取出； (4)、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度155°C，模具温度162°C； (5)、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度160°C，模具温度160°C，即完成。实施例3 聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(120目)40kg, 硅灰石粉(1000目) 30kg, 促进剂1.2kg， 偶氮二甲酰胺3kg，复合助发泡剂6kg， 氧化锌Ikg,三盐基硫酸铅8kg, 邻苯二甲酸二丁酯1.6kg,丙烯酸8kg, 本专利技术的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤(1)、按配方量称取各原料； (2)、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在90°C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微发泡高强度塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：聚氯乙烯塑料粒子？？？？？？？？100,？？？？？？？木粉？？？？？？？？？？？？？？？20？40,硅灰石粉？？？？？？？？？？？？？？20？30，？？？？？？促进剂？？？？？？？？？？？0.6？1.2,？偶氮二甲酰胺？？？？？？？？？？？？1？3,？？？？？？？复合助发泡剂？？？？？？？？？2？6,氧化锌？？？？？？？？？？？？？？？？0.4？1,？？？？？？？三盐基硫酸铅？？？？？？？？？4？8，邻苯二甲酸二丁酯？？？？0.6？1.6,？？？？？？？丙烯酸？？？？？？？？？？？？？？？6？8。
【技术特征摘要】
1.一种微发泡高強度塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成 聚氯こ烯塑料粒子100，木粉20-40， 硅灰石粉20-30， 促进剂0.6-1.2， 偶氮ニ甲酰胺1-3，复合助发泡剂2-6， 氧化锌0.4-1，三盐基硫酸铅4-8， 邻苯ニ甲酸ニ丁酯 0.6-1.6，丙烯酸6-8。2.根据权利要求I所述的ー种微发泡高強度塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成 聚氯こ烯塑料粒子100，木粉25-35， 硅灰石粉22-28， 促进剂0.8-1， 偶氮ニ甲酰胺I. 5-2. 5，复合助发泡剂3-5， 氧化锌0.6-0.8，三盐基硫酸铅5-7， 邻苯ニ甲酸ニ丁酯 O. 8-1. 4，丙烯酸6. 5-7. 5。3.根据权利要求2所述的ー种微发泡高強度塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成 聚氯こ烯塑料粒子100，木粉30， 硅灰石粉25，促进剂0.9， 偶氮ニ甲酰胺2，复合助发泡剂4， 氧化锌0.7，三盐基硫酸铅6， 邻苯ニ甲酸ニ丁酯1.1，丙烯酸7。4.根据权利要求1-3任ー权利要求所述的ー种微发泡高强度塑木复合材料板材，其特征在于所述的木粉粒径为80-120目。5.根据权利要求1-3任ー权利要求所述的ー种微发泡高强度塑木复合材料板材，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐致伟，倪网东，李浩宇，
申请(专利权)人：江苏明天材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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