本发明专利技术涉及一种复合发泡塑木复合材料板材及其制备方法。本发明专利技术将聚氯乙烯及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，高温混匀；将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入其中，升温搅匀后，降温；再将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入釜中，再次升温搅匀后，再降温，取出混合料，挤出造粒，完成后，将所造粒子挤出成型。本发明专利技术生产制造方便，成本低；密度低，重量轻，安装、维护方便；脆性小，延展性和抗冲击性能优异，表面质感优良，隔音，隔热，不老化变色，不翘曲变形，可吸附有毒气体；塑料用量少，环境友好，可回收再生。可用于楼堂馆所、居家办公等场合，可制成门板、相框、画框、地脚线、吊扣板、悬空横梁、藤架等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑木复合材料，特别是涉及。
技术介绍
塑木复合材料是采用热熔塑胶，包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等以及它们的共聚物作为胶粘剂，用木质粉料如木材、农作物秸杆、农作物壳类物粉料为填充料，经挤压法、压制法或注塑法成型所形成的复合材料。塑木复合材料兼有木材和塑料的双重特性力学性好、良好的二次加工性、不怕虫蛀、不生霉菌、不吸收水分、使用寿命长且可重复利用。但相对于基体塑料，其韧性、冲击强度和弯曲强度等力学性能仍会有所降低，而作为木材替代品，其密度过大，应用领域受到限制。通过气体核将非常小的泡孔引入到塑木复合材料中形 成的微发泡塑木复合材料除具备上述塑木复合材料的优点外，因材料内部存在良好的泡孔结构可以钝化裂纹尖端，阻止裂纹的扩展，从而可有效地克服一般塑木复合材料脆性大、延展性和抗冲击性能低的缺点，并且降低了材料的密度，不仅节省原料，而且隔音、隔热性能也较好，弥补了未发泡塑木复合材料性能不足的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述目的提供。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的 是采取以下方案实现的 聚氯乙烯塑料粒子100，木粉30-50， 高岭土粉10-20， 促进剂0.8-1.2， 偶氮二甲酰胺0.6-1，邻甲苯磺酰肼 0.4-0.8， 二盐基亚磷酸铅 O. 3-0. 7，硬脂酸钙3-7， 邻苯二甲酸二丁酯 0.8-2，氯化聚乙烯4-12， 本专利技术一种复合发泡塑木复合材料板材,其中所述的木粉粒径为80-120目。本专利技术一种复合发泡塑木复合材料板材，其中所述的高岭土粉粒径为800-1200目。本专利技术一种复合发泡塑木复合材料板材，其中所述的促进剂为T-835型PVC促进齐U，其主要成分为异氰酸酯，NCO含量4. 5-5. 2%。优选，一种复合发泡塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成 聚氯乙烯塑料粒子100，木粉35-45， 高岭土粉12-18， 促进剂0.9-1. I, 偶氮二甲酰胺O. 7-0.9，邻甲苯磺酰肼 O. 5-0. 7， 二盐基亚磷酸铅 0.4-0.6， 硬脂酸钙4-6，邻苯二甲酸二丁酯1-1.8，氯化聚乙烯6-10， 更优选，一种复合发泡塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成 聚氯乙烯塑料粒子100，木粉40， 闻岭土粉15, 促进剂1， 偶氮二甲酰胺0.8，邻甲苯磺酰肼0.6， 二盐基亚磷酸铅0.5，硬脂酸钙5， 邻苯二甲酸二丁酯1.4，氯化聚乙烯8， 本专利技术的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤 (1)、按配方量称取各原料； (2)、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在80-100°C下机械混合10-20分钟； (3)、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至100-120°C，搅拌10-20分钟后，将搅拌釜温度降至30-50°C ； (4)、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至90-110°C，搅拌10-20分钟后，将搅拌釜温度降至30-50°C，取出混合料； (5)、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度160-180°C，模具温度160-170。。； (6)、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度165-175°C，模具温度160-170°C，即完成。本专利技术一种复合发泡塑木复合材料板材，生产制造方便，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。复合发泡塑木复合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量减少，对环境更加友好，同时可对木粉这种工农业边角料进行废物利用，降低产品原料成本，不易老化变色，不会翘曲变形，隔音、隔热性能较好；复合发泡塑木复合材料板材和其它塑木复合材料相比，密度更低，重量更轻，脆性小，延展性和抗冲击性能优异，表面质感优良；复合发泡塑木复合材料板材和石膏板、铝扣板等其他装饰板材相比，密度更小，重量更轻，成本更低，安装、维护更加方便，同时可吸附氯气、氮氧化物、硫氧化物、甲醛等有毒气体，使室内的空气质量得到改善，给消费者提供了一个绿色、健康、舒适的居住环境，可回收再生，环境友好。复合发泡塑木复合材料板材可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合，可制作成门板、相框、画框、地脚线、吊扣板、窗框副框等制品，也可用作悬空横梁、藤架坐寸ο具体实施例方式以下采用实施例具体说明本专利技术的。实施例I 聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(100目)40kg, 高岭土粉(1000目) 15kg， 促进剂1kg， 偶氮二甲酰胺0.8kg，邻甲苯磺酰肼0.6kg， 二盐基亚磷酸铅O. 5kg,硬脂酸韩5kg,邻苯二甲酸二丁酯1.4kg，氯化聚乙烯8kg， 本专利技术的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤 (1)、按配方量称取各原料； (2)、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在90°C下机械混合15分钟； (3)、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至110°C，搅拌15分钟后，将搅拌釜温度降至40°C ； (4)、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至100°C，搅拌15分钟后，将搅拌釜温度降至40°C，取出混合料； (5)、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度170°C，模具温度165°C； (6)、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度170°C，模具温度165 °C，即完成。实施例2 聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(80目)35kg, 高岭土粉(800目)12kg， 促进剂0.9kg， 偶氮二甲酰胺0.7kg，邻甲苯磺酰肼0.5kg， 二盐基亚磷酸铅0.4kg， 硬脂酸钙4kg， 邻苯二甲酸二丁酯1kg，氯化聚乙烯6kg， 本专利技术的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤 (1)、按配方量称取各原料； (2)、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在80°C下机械混合10分钟； (3)、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至100°C，搅拌10分钟后，将搅拌釜温度降至30°C ； (4)、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至90°C，搅拌10分钟后，将搅拌釜温度降至30°C，取出混合料； (5)、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度160°C，模具温度160°C； (6)、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度165°C，模具温度160°C，即完成。实施例3 聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(120目) 45kg, 高岭土粉(1200目) 18kg， 促进剂1.1kg， 偶氮二甲酰胺0.9kg，邻甲苯磺酰肼0.7kg， 二盐基亚磷酸铅0.6kg， 硬脂酸钙6kg， 邻苯二甲酸二丁酯1.8kg，氯化聚乙烯10kg， 本专利技术的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤 (1)、按配方量称取各原料； (2)、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在100°C下机械混合20分钟；(3)、将木粉、高岭土粉、促进剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合发泡塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：聚氯乙烯塑料粒子？？？？？？？？100,？？？？？？？木粉？？？？？？？？？？？？？？？？30？50,高岭土粉？？？？？？？？？？？？？？10？20，？？？？？？促进剂？？？？？？？？？？？？0.8？1.2,？偶氮二甲酰胺？？？？？？？？？？0.6？1,？？？？？？？邻甲苯磺酰肼？？？？？？0.4？0.8,二盐基亚磷酸铅？？？？？？0.3？0.7,？？？？？？？硬脂酸钙？？？？？？？？？？？？？？3？7，邻苯二甲酸二丁酯？？？？？？0.8？2,？？？？？？？氯化聚乙烯？？？？？？？？？？？4？12。
【技术特征摘要】
1.一种复合发泡塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成 聚氯こ烯塑料粒子100，木粉30-50， 高岭土粉10-20， 促进剂0.8-1.2， 偶氮ニ甲酰胺0.6-1，邻甲苯磺酰肼 0.4-0.8， ニ盐基亚磷酸铅 O. 3-0. 7，硬脂酸钙3-7， 邻苯ニ甲酸ニ丁酯 0.8-2，氯化聚こ烯4-12。2.根据权利要求I所述的ー种复合发泡塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成 聚氯こ烯塑料粒子100，木粉35-45， 高岭土粉12-18， 促进剂0.9-1. I, 偶氮ニ甲酰胺O. 7-0.9，邻甲苯磺酰肼 O. 5-0. 7， ニ盐基亚磷酸铅 0.4-0.6， 硬脂酸钙4-6， 邻苯ニ甲酸ニ丁酯1-1.8，氯化聚こ烯6-10。3.根据权利要求2所述的ー种复合发泡塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成 聚氯こ烯塑料粒子100，木粉40， 闻岭土粉15, 促进剂1， 偶氮ニ甲酰胺0.8，邻甲苯磺酰肼0.6， ニ盐基亚磷酸铅0.5，硬脂酸钙5， 邻苯ニ甲酸ニ丁酯1.4，氯化聚こ烯8。4.根据权利要求1-3任ー权利要求所述的ー种复合发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的木粉粒径为80-120目。5.根据权利要求1-3任...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐致伟，倪网东，李浩宇，
申请(专利权)人：江苏明天材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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