一种加硬电阻屏的修复方法技术

本发明专利技术属于电子产品领域，具体涉及一种加硬电阻屏的修复方法。具体修复方法为：将划伤的电阻屏拆解，取下外屏，用清洁剂洗净。将外屏浸泡在碱性溶液中5～10min，取出并用去离子水洗净。采用滚涂的方法将电阻屏加硬液均匀涂布在外屏表层，再放入烘箱中固化即可完成修复。本发明专利技术能够对外屏损坏的电阻屏进行修复，经过修复的电阻屏外观与全新屏幕无差别，透光率、触屏性能基本不变。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电子产品领域，具体涉及。
技术介绍
电阻屏经过加硬处理，其表面铅笔硬度可达6H，能防止屏幕与金属如钥匙之间的摩擦产生划痕。但是，经过加硬处理的屏幕仍不能抵抗利器如刻刀、锉刀等，对于利器产生的划痕，在修复过程中目前是采用直接更换屏幕的方式，其维修成本很高。本技术基于对加硬电阻屏表层产生的划痕进行修复，提高电阻屏的使用寿命，可广泛应用于基于电阻屏技术的手机外屏，平板电脑外屏，仪器设备触摸屏的修复，极大的降低了维修的成本
技术实现思路
本专利技术目的在于提供，以使划伤的加硬电阻屏重新恢复其原有的透光率、外观以及维持电阻屏正常实用。本专利技术提出的加硬电阻屏的修复方法，具体步骤如下 将划伤的电阻屏拆解，取下外屏，用清洁剂洗净；将外屏浸泡于碱性溶液中5 10min，取出并用去离子水反复洗净，最后用超声清洁25 - 35s ;采用滚涂的方法将电阻屏加硬液均匀涂布在外屏表层，再放入烘箱中进行固化，即可完成修复。本专利技术中，所述的碱性溶液包括但不限于氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或碳酸钾的一种或几种，碱性溶液中氢氧根离子的浓度应该在0. oro. 05mol/L。本专利技术中，所述清洁剂采用3M屏幕清洁剂。本专利技术中，烘箱中烘干温度为65 - 75度，固化时间为25 — 35分钟。本专利技术中，所述电阻屏加硬液的制备方法，具体步骤如下 (1)将硅烷偶联剂I、硅烷偶联剂2、硅烷偶联剂3按照一定比例混合均匀，得到混合均匀的硅烷偶联剂；将甲醇、乙酰丙酮和水按照15:1:25的重量比混合均匀，得到混合溶液；把得到的混合溶液加入混合均匀的硅烷偶联剂中，同时加入缩水甘油醚，在25-35°C温度下恒温水解15-24h ； (2)将乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、异丙醇、正丁醇和丙酮按照3:5:15:1:3的重量比混合均匀；(3)将步骤(I)所得产物跟步骤(2)所得产物按照2:3的重量比例混合，加入总重量0.5%的流平剂，总重量0. 5%的消泡剂，混合均匀，即得所需电阻屏加硬液。本专利技术中，步骤(I)中所使用的硅烷偶联剂I为烷基类硅烷偶联剂。包括但不限于甲基二甲氧基娃烧、甲基二乙氧基娃烧、乙基二甲氧基娃烧、丙基二甲氧基娃烧的一种或几种。其用量占混合硅烷偶联剂总重量的40 50wt%。本专利技术中，步骤(I)中所使用的硅烷偶联剂2为缩水甘油醚类硅烷偶联剂。包括但不限于Y -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷的一种或几种。其用量占混合硅烷偶联剂总重量的40 50wt%。本专利技术中，步骤(I)中所使用的硅烷偶联剂3为苯基类硅烷偶联剂。包括但不限于苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷的一种或几种。其用量占混合硅烷偶联剂总重量的5 10wt%。本专利技术中，步骤(I)中所使用的缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚或新戊二醇二缩水甘油醚的一种或几种，其用量为混合硅烷偶联剂总重量的15 30wt%o本专利技术中，所述流平剂为有机硅型流平剂。 本专利技术中，所述消泡剂为氟碳型消泡剂 本专利技术中，所得加硬液的黏度为10 15mpa. S。本专利技术中，所得加硬液的液体的表面张力为25 30X 1(T3 N nT1。本专利技术中，所得加硬液可在70°C，30min完成固化。固化后的硬度可达6H。本专利技术能够对外屏损坏的电阻屏进行修复，经过修复的电阻屏外观与全新屏幕无差别，透光率、触屏性能基本不变。附图说明图I为修复前后电阻屏外屏的实物对比。图2为修复前后电阻屏外屏的划痕区域的显微图对比，放大倍数为600倍。图3为修复前后电阻屏外屏的划痕区域的SEM对比。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例I : 电阻屏加硬液的制备方法 取甲基三甲氧基硅烷50g，y -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560) 50g,苯基三乙氧基硅烷IOg混合均匀。将30g甲醇、2g乙酰丙酮和50g水混合，把得到的混合溶液加入混合均匀的硅烷偶联剂中，同时加入20g乙二醇二缩水甘油醚，恒温30°C水解24h。取乙二醇甲醚40g,乙二醇丁醚66. 7g,异丙醇200g,正丁醇13. 3g,丙酮40g,混合均勻。将水解后产物过滤去除杂质，取200g水解产物与300g溶剂混合，加入流平剂BYK-320 2. 5g，消泡剂FS-31 2. 5g，混合均匀即得到电阻屏加硬液。将该加硬液浸涂到PET膜表面，70°C下固化30min,即得电阻屏加硬液。将划伤的电阻屏拆解，取下外屏，用清洁剂洗净。将外屏浸泡在0. OrO. 05mol/L的氢氧化钠溶液中5min。取出外屏并用去离子水反复冲洗3次，再放入盛有去离子水的超声波清洁中超声处理30s，取出并晾干。采用滚涂的方法将上述电阻屏加硬液均匀涂布在外屏表层，来回滚一次。放入70°C烘箱中，经过30min的固化完成修复。图I所示为划伤外屏修复前后的实物对比图，可以观察到外屏经过修复，划痕已经消失，肉眼不可见。放大600倍通过显微镜观察，可以发现经过修复的划痕已经与周围的加硬涂层融为一体。进一步采用SEM进行观察，划痕已经完全消失，与周围涂层完全融合，经过修复，屏幕原有性能得以保持，可以极大延长电阻屏使用寿命。本专利技术能够对外屏损坏的电阻屏进行修复，经过修复的电阻屏外观与全新屏幕无差别，透光率、触屏性能基本不变。以上仅为本专利技术的优选实施方式，并非对本专利技术的保护范围的限定，凡与本专利技术 的关键技术没有本质上的区别，对上述实施方式的推演或替换，均应被视为落入本案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加硬电阻屏的修复方法，其特征在于具体步骤如下：将划伤的电阻屏拆解，取下外屏，用清洁剂洗净；将外屏浸泡于碱性溶液中5~10min，取出并用去离子水反复洗净，最后用超声清洁25~35s；采用滚涂的方法将电阻屏加硬液均匀涂布在外屏表层，再放入烘箱中进行固化，即可完成修复。

【技术特征摘要】
1.一种加硬电阻屏的修复方法，其特征在于具体步骤如下 将划伤的电阻屏拆解，取下外屏，用清洁剂洗净；将外屏浸泡于碱性溶液中5 10min，取出并用去离子水反复洗净，最后用超声清洁25 35s ;采用滚涂的方法将电阻屏加硬液均匀涂布在外屏表层，再放入烘箱中进行固化，即可完成修复。2.根据权利要求I所述的加硬电阻屏的修复方法，其特征在于所述的碱性溶液包括但不限于氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，杨振国，严石，
申请(专利权)人：复旦大学，
类型：发明
国别省市：