【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种节能灯生产装置，特别涉及一种生产节能灯管的圆排车通电分解装置。技术背景节能灯管的制作过程中包括有一道排气工序，该排气工序是节能荧光灯生产过程中非常重要的工序。其中排气工序中的阴极分解工序是把处于低气压的阴极通电加热，使电子粉涂层中碳酸盐分解为金属氧化物，并分解出二氧化碳被抽尽等过程；所以在实际生产过程中，必须将节能荧光灯管两端的两个灯芯各一根导线接通，并将节能荧光灯管两个灯芯的另外一根导线接电极通电，完成分解过程。现有技术中，上述排气工序的分解过程通常都是由操作人员手工操作完成，操作 者把上工序完成的灯管两端各一根导丝缠绕在一起使导丝接通，然后安装在排气生产线上；排气结束后，操作人员再将导丝手工解开，交给后续的老练工序；整个工序存在着生产成本高、效率低等缺陷，而其经人工缠绕解开，导丝难以恢复原有的平直特性，对节能荧光灯管的生产后续工作带来不便。另外，导丝接通这一操作连接着封口工序和排气工序，手工操作将会导致导丝形状和旋转方向不确定性，极大制约整条生产线的自动化生产能力
技术实现思路
本技术要的目的是为了克服现有技术的上述不足，提供一种不用缠绕导丝就能使节能灯管通电并进行分解，使灯管导丝经简单处理后便能满足生产需求的圆排车通电分解装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案是圆排车通电分解装置，包括支座、支架、吊架和通电分解盘组，其中，支架固定在支座的上方，吊架固定在圆排车的固定机架上，通电分解盘组包括上下两组固定内盘和旋转外盘，固定内盘通过拉杆吊装在吊架的下方；旋转外盘通过支撑杆安装在支架的上部，在固定内盘上设有与需要通电分解的工位数量相...
【技术保护点】
圆排车通电分解装置，包括支座、支架、吊架和通电分解盘组，其特征在于：支架固定在支座的上方，吊架固定在圆排车的固定机架上，通电分解盘组包括上下两组固定内盘和旋转外盘，固定内盘通过拉杆吊装在吊架的下方；旋转外盘通过支撑杆安装在支架的上部，在固定内盘上设有与需要通电分解的工位数量相等的导电块，旋转外盘上设有与圆排车工位数相等的碳刷，碳刷用压圈固定在旋转外盘的凹槽内，碳刷前端的石墨块在压簧的作用下与导电块紧密接触，碳刷的后端与固定在旋转外盘上的导电板接触。
【技术特征摘要】
1.圆排车通电分解装置，包括支座、支架、吊架和通电分解盘组，其特征在于支架固定在支 座的上方，吊架固定在圆排车的固定机架上，通电分解盘组包括上下两组固定内盘和旋转外盘，固定内盘通过拉杆吊装在吊架的下方；旋转外盘通过支撑杆安装在支...
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