液晶显示面板及液晶显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种液晶显示面板及液晶显示装置，该液晶显示面板形成有显示区域和外围区域，包括：相对设置的第一基板(11)和第二基板(12)，设置在所述第一基板(11)上的遮光层(13)，以及封框胶(14)，其特征在于，所遮光层(13)上形成有延伸至所述的第一基板(11)的开槽(15)；所述封框胶(14)的一端穿入开槽(15)并与所述第一基板(11)直接接触，所述封框胶(14)的另一端与所述第二基板(12)接触。通过上述结构能够保证封框胶与第一基板侧的结合力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶
，尤其涉及ー种液晶显示面板及液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示装置的液晶显示面板一般包括CF(Color Filter，彩色滤光片)基板、TFT (Thin Film Transistor,薄膜场效应晶体管)阵列基板和两基板之间的液晶单元,其中CF基板和阵列基板靠封框胶连接、密封。封框胶与两玻璃基板侧结合力的大小直接影响到整个液晶显示面板的质量。 如图I所示，由于遮光层I 一般与所述显示区域的黑矩阵层由同一层材料形成，通常由树脂材料组成，封框胶2的材料的主要组分则是有机物，这种材料的组分使得封框胶2固化以后和遮光层I的结合力较差；或者遮光层I与CF基板结合力较差，都会使封框胶2和CF基板之间易发生脱落、分离，都会导致外界空气进入液晶显示面板内部，在液晶显示面板内出现气泡，严重的时候CF基板3侧和阵列基板4侧发生脱离，液晶泄露等不良。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供ー种液晶显示面板及液晶显示装置，能够增加封框胶与基板侧的结合力。为了达到上述目的，本技术提供ー种液晶显示面板，形成有显示区域和外围区域，所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，设置在所述第一基板上的遮光层，以及封框胶，所遮光层上形成有延伸至所述的第一基板的开槽；所述封框胶的一端穿入所述开槽并与所述第一基板直接接触，所述封框胶的另一端与所述第二基板接触。优选地，所述第一基板包括第一电极层，所述封框胶的一端与所述第一基板上的所述第一电极层直接接触。优选地，所述遮光层与所述显示区域的黑矩阵层由同一层材料形成。优选地，所述第二基板包括用于防止漏光的遮挡层，所述封框胶与所述遮挡层接触。优选地，所述第二基板还包括第二电极层，所述遮挡层设于所述第二电极层上。优选地，所述遮挡层的宽度比所述封框胶相应一端的宽度大0. Imm 0. 3mm。优选地，所述遮挡层与所述显示区域的金属信号线层由同一层材料形成。优选地，所述金属信号线层为扫描线层或数据线层。优选地，所述第一基板为彩色滤光片基板，所述第二基板为阵列基板。本技术实施例所提供的液晶显示装置，包括上述的液晶显示面板。由上述技术方案可知，本技术的实施例具有如下有益效果首先，封框胶的一端穿入遮光层上的开槽并与第一基板直接接触，能够保证封框胶与第一基板侧的结合力，有效防止了由于封框胶结合力不好导致的液晶显示面板的第一基板(例如CF基板)和第二基板(例如阵列基板)分离、脱落以及液晶泄露等不良发生，提闻了广品质量。其次，在阵列基板侧，封框胶与第二电极层之间还设置有遮挡层，保证阵列基板侧在封框胶涂布区域不漏光。最后，通过封框胶与遮光层的开槽的侧壁之间的摩擦力，能够进ー步加强封框胶与第一基板侧的结合力。附图说明图I表示现有技术中液晶显示面板的结构示意图；图2表示本技术的实施例中液晶显示面板的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术实施例做进ー步详细地说明。在此，本技术的示意性实施例及说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。參见图2，为本技术的实施例中液晶显示面板的结构示意图，图中箭头指示的右边区域为划分出的显示区域，箭头指示的左边区域为划分出的外围区域。在本实施例中，该液晶显示面板包括相对设置的第一基板11和第二基板12，设置在所述第一基板11上的遮光层13，以及封框胶14，其中，所遮光层13上形成有延伸至所述的第一基板11的开槽15 ；所述封框胶14的一端穿入开槽15并与所述第一基板11直接接触，所述封框胶14的另一端与所述第二基板12接触。如图2所不,该第一基板11包括第一电极层111，所述封框胶14的一端与第一基板11上的第一电极层111直接接触。在本实施例中，通过将封框胶14与第一基板11侧的第一电极层111接触区域，能够保证封框胶14与第一基板11侧的结合力，避免了现有技术中因封框胶14与遮光层13接触，影响封框胶14与第一基板11的结合力，导致液晶显示面板的第一基板11(例如CF基板)和第二基板12 (例如阵列基板)分离、脱落以及液晶泄露等不良发生，通过采用本实施例中的结构能够提高液晶显示产品的质量。在本实施例中，由于开槽15的侧壁的摩擦力和扶持作用，能够增加封框胶14与第一基板11侧的结合力。进ー步的，为了保证第二基板12侧在封框胶14涂布区域不漏光，该第二基板12包括用于防止漏光的遮挡层16，该封框胶14与遮挡层16接触。在本实施例中，第二基板12还包括第二电极层121，该遮挡层16设于第二电极层121 上。如图2所示，遮挡层16设置在第二电极层121上，对应于封框胶14覆盖的区域并与封框胶14接触，当然可以理解的是，本领域的技术人员可根据具体情况调整遮挡层16的览度。在本实施例中，该第一基板11为CF基板，该第二基板12为阵列基板。在其他实施例中，也可以将阵列基板作为第一基板11，将CF基板作为第二基板12。在本实施例中，该第一电极层111和第二电极层121的材料可选用铟锡氧化物，当然可以理解的是，在本实施例中并不限定该第一电极层111和第二电极层121的具体材料。在本实施例中，该遮光层13可选用黑矩阵层来实现其遮光的功能，例如遮光层13与显示区域的黑矩阵层由同一层材料形成。当然可以理解的是，在本实施例中并不限定该遮光层13的具体材料。在本实施例中，该遮挡层16可选用金属信号线层来实现其遮挡的功能，该遮挡层16的宽度比封框胶14相应一端的宽度大0. Imm 0. 3mm,例如0. 2mm。如图2所示,该遮挡层16的两条边比封框胶14的两条边各宽0. 2mm。在本实施例中，遮挡层16可与显示区域的金属信号线层由同一层材料形成，所述金属信号线层为扫描线层(即栅线层)或数据线层。下面结合图2，介绍在本实施例中该遮挡层16覆盖的原则是I.在制造过程中，第二电极层121上的遮挡层16可以与用显示区域的数据线层采用同一层材料一起制成。考虑到封框胶14涂布精度，遮挡层16比封框胶14的相应一端可宽0. Imm 0. 3mm(例如0. 2mm),如图2所不；当然，遮挡层16与其他的数据线层断开，不导通。2.在制造过程中，第二电极层121上的遮挡层16也可以与用显示区域的扫描线层(栅线层)采用同一层材料一起制成。。考虑到封框胶14涂布精度，遮挡层16比封框胶14相应一端可宽0. I 0. 3臟(例如0. 2mm)；遮挡层16与其他的扫描线层断开。继续參见图2，其为本实施例中液晶显示面板的外围设计截面示意图，在外围区域的尺寸设计空间较小的时候，封框胶14与第一基板11接触的区域没有遮光层13，封框胶14直接与第一基板11侧的第一电极层111接触。第一基板11侧外围除了封框胶14的涂布区域，其他区域至少部分被遮光层13覆盖，这样保证第一基板11侧的封框胶14不与遮光层13交叠；另ー方面，由于第一基板11侧对应的封框胶14涂布区域没有了遮光层13，液晶显示面板在这些位置可能会发生漏光不良，此时第二基板12侧对应的该封框胶14涂布区域可选用遮挡层16覆盖(例如遮挡层16与第二电极层直接接触)，保证该区域不会发生漏光现象。由上述技术方案可知，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板，形成有显示区域和外围区域，所述液晶显示面板包括：相对设置的第一基板(11)和第二基板(12)，设置在所述第一基板(11)上的遮光层(13)，以及封框胶(14)，其特征在于，所遮光层(13)上形成有延伸至所述的第一基板(11)的开槽(15)；所述封框胶(14)的一端穿入所述开槽(15)并与所述第一基板(11)直接接触，所述封框胶(14)的另一端与所述第二基板(12)接触。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板，形成有显示区域和外围区域，所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板(11)和第二基板(12)，设置在所述第一基板(11)上的遮光层(13)，以及封框胶(14)，其特征在于，所遮光层(13)上形成有延伸至所述的第一基板(11)的开槽(15)； 所述封框胶(14)的一端穿入所述开槽(15)并与所述第一基板(11)直接接触，所述封框胶(14)的另一端与所述第二基板(12)接触。2.根据权利要求I所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板(11)包括第一电极层(111)，所述封框胶(14)的一端与所述第一基板(11)上的所述第一电极层(111)直接接触。3.根据权利要求I所述的液晶显示面板，其特征在于，所述遮光层(13)与所述显示区域的黑矩阵层由同一层材料形成。4.根据权利要求I所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二基板(12)包括用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，秦锋，
申请(专利权)人：合肥京东方光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：