本实用新型专利技术公开了一种涡旋压缩机用消音器，消音器固定安装于静涡旋盘的顶端，消音器包括有消音器本体，消音器本体上设置有与静涡旋盘的排气口连通的排气通道和与排气通道连通的多个排气孔，排气孔的两端分别与排气通道、上壳体和静涡旋盘之间的排气腔连通。本实用新型专利技术结构简单、易于制造、安装方便、制造成本低，通过对压缩后的气体进行折流处理，有效的降低了涡旋压缩机内压缩后气体流通产生的气流噪音，改善了压缩机的听感。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涡旋压缩机领域，具体是一种涡旋压缩机用消音器。
技术介绍
涡旋压缩机中的压缩气体的气路通道为压缩气体从进气管进入由动涡旋盘和静涡旋盘组成的压缩腔进行压缩，压缩完成后气体从静涡旋盘顶部的排气口排入上壳体与静涡旋盘之间的排气腔内。该结构中，压缩过的气体直接进入排气腔中，气体进入排气腔的过程中气流会产生很大的气流脉动，气压变化剧烈致使压缩机气流噪音大，听感较差
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种涡旋压缩机用消音器，解决现有的涡旋压缩机中压缩后的气体排出时噪音大的问题。本技术的技术方案为一种涡旋压缩机用消音器，所述的消音器固定安装于静涡旋盘的顶端，消音器包括有消音器本体，消音器本体上设置有与静涡旋盘的排气口连通的排气通道和与排气通道连通的多个排气孔，排气孔的两端分别与排气通道、上壳体和静涡旋盘之间的排气腔连通。所述的消音器本体上沿排气通道的外圈设置有螺钉孔，所述的消音器本体通过设置于螺钉孔内的螺钉固定安装于静涡旋盘的顶端。所述的消音器本体的外壁设置有外螺纹，使消音器本体螺合安装于静涡旋盘的排气口内。所述的消音器本体的外周为圆形，消音器本体底端从下往上开设有槽形的排气通道，消音器本体上位于排气通道的顶部且沿排气通道侧壁均匀设置有轴向的排气孔。所述的消音器本体的外周为圆形，消音器本体底端从下往上开设有槽形的排气通道，排气通道的侧壁均匀设置有一圈或多圈径向的排气孔。所述的消音器本体的外周为圆形，消音器本体的顶端邻近于涡旋压缩机的上壳体，消音器本体底端从下往上开设有通孔形的排气通道，排气通道的侧壁均匀设置有一圈或多圈径向的排气孔。所述的消音器本体的外壁的下部设置有环形凸沿，所述的螺钉孔设置于环形凸沿上。所述的消音器本体的顶端设置有用于回流的回流槽。所述的排气通道的直径从上往下相同。所述的排气通道的直径从上往下逐渐缩小。本技术的优点本技术结构简单、易于制造、安装方便、制造成本低，通过对压缩后的气体进行折流处理，有效的降低了涡旋压缩机内压缩后气体流通产生的气流噪音，改善了压缩机的听感。附图说明图I是原涡旋压缩机的局部结构示意图。图2是本技术实施例I的仰视图。图3是本技术实施例I的轴向剖视图。图4是本技术实施例I的安装结构示 意图。图5是本技术实施例2的仰视图。图6是本技术实施例2的轴向剖视图。图7是本技术实施例3的俯视图。图8是本技术实施例3的轴向剖视图。图9是本技术实施例4的俯视图。图10是本技术实施例4的轴向剖视图。图11是本技术实施例5的俯视图。图12是本技术实施例5的轴向剖视图。图13是本技术实施例6的安装结构示意图。具体实施方式实施例I见图2、图3，一种涡旋压缩机用消音器，包括消音器本体1，消音器本体I的外周为圆形，消音器本体I底端从下往上开设有槽形的排气通道2，消音器本体I上位于排气通道2的顶部且沿排气通道2侧壁均匀设置有轴向的排气孔3，消音器本体I上沿排气通道3的外圈设置有螺钉孔4 ;见图I、图4，安装时，使消音器本体I通过设置于螺钉孔内的螺钉5固定安装于静涡旋盘6的顶端，且排气通道2与静涡旋盘6的排气ロ 7连通，排气孔3的两端分别与排气通道2、上壳体8和静涡旋盘6之间的排气腔9连通。压缩后气体通过排气ロ 7进入排气通道2，然后通过排气孔3进入排气腔9。实施例2见图5、图6，一种涡旋压缩机用消音器，包括消音器本体10，消音器本体10的外周为圆形，消音器本体10底端从下往上开设有槽形的排气通道11，排气通道11的侧壁均匀设置有一圈径向的排气孔12，消音器本体10上沿排气通道11的外圈设置有螺钉孔13 ;安装时，使消音器本体10通过设置于螺钉孔13内的螺钉固定安装于静涡旋盘6的顶端，且排气通道11与静涡旋盘的排气ロ 7连通，排气孔12的两端分别与排气通道11、上壳体8和静涡旋盘6之间的排气腔9连通。实施例3见图7、图8，一种涡旋压缩机用消音器，包括消音器本体14，消音器本体14的外周为圆形，消音器本体14底端从下往上开设有槽形的排气通道15，消音器本体14上位于排气通道15的顶部且沿排气通道15侧壁均匀设置有轴向的排气孔16，消音器本体14上沿排气通道15的外圈设置有螺钉孔17，消音器本体14的顶端设置有用于回流的回流槽18 ;安装时，使消音器本体14通过设置于螺钉孔17内的螺钉固定安装于静涡旋盘6的顶端，且排气通道15与静涡旋盘的排气ロ 7连通，排气孔16的两端分别与排气通道11、上壳体8和静涡旋盘6之间的排气腔9连通。实施例4见图9、图10，一种涡旋压缩机用消音器，包括消音器本体19，消音器本体19的外周为圆形，消音器本体19的顶端邻近于涡旋压缩机的上壳体8，消音器本体19底端从下往上开设有通孔形的排气通道20，排气通道20的直径从上往下相同，排气通道20的侧壁均匀设置有两圈径向的排气孔21，消音器本体19的外壁的下部设置有环形凸沿22，环形凸沿22上设置于多个螺钉孔23 ;安装时，使消音器本体19通过设置于螺钉孔23内的螺钉固定安装于静涡旋盘6的顶端，且排气通道20与静涡旋盘的排气ロ 7连通，排气孔21的两端分别与排气通道11、上壳体8和静涡旋盘6之间的排气腔9连通。实施例5见图11、图12，结构同实施例4，区别在于排气通道20的直径从上往下逐渐缩 小。实施例6见图13，一种涡旋压缩机用消音器，包括消音器本体24，消音器本体24的外壁设置有外螺纹25，消音器本体24的顶端邻近于涡旋压缩机的上壳体8，消音器本体24底端从下往上开设有通孔形的排气通道，排气通道25的直径从上往下相同，排气通道的侧壁均匀设置有两圈径向的排气孔26 ;见图13，安装时，使消音器本体24螺合安装于静涡旋盘6的排气ロ 7内即可。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涡旋压缩机用消音器，其特征在于：所述的消音器固定安装于静涡旋盘的顶端，消音器包括有消音器本体，消音器本体上设置有与静涡旋盘的排气口连通的排气通道和与排气通道连通的多个排气孔，排气孔的两端分别与排气通道、上壳体和静涡旋盘之间的排气腔连通。
【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机用消音器，其特征在于所述的消音器固定安装于静涡旋盘的顶端，消音器包括有消音器本体，消音器本体上设置有与静涡旋盘的排气口连通的排气通道和与排气通道连通的多个排气孔，排气孔的两端分别与排气通道、上壳体和静涡旋盘之间的排气腔连通。2.根据权利要求I所述的一种涡旋压缩机用消音器，其特征在于所述的消音器本体上沿排气通道的外圈设置有螺钉孔。3.根据权利要求I所述的一种涡旋压缩机用消音器，其特征在于所述的消音器本体的外壁设置有外螺纹。4.根据权利要求I所述的一种涡旋压缩机用消音器，其特征在于所述的消音器本体的外周为圆形，消音器本体底端从下往上开设有槽形的排气通道，消音器本体上位于排气通道的顶部且沿排气通道侧壁均匀设置有轴向的排气孔。5.根据权利要求I所述的一种涡旋压缩机用消音器，其特征在于所述的消音器本体的外周为圆形，消音...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志刚，郁夏夏，李庆才，
申请(专利权)人：安徽美芝压缩机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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