【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种控制成品热带钢凸度的方法。
技术介绍
热带钢在轧辊的一个轧制周期内，由于轧辊热凸度和磨损量的变化，带钢本身凸度也发生很大的变化。综合考虑磨损和热凸度的影响，在一个轧制周期内实测成品带钢凸度可由100μm变化到20μm。迄今为止，国内绝大部分热连轧机采用强力弯窜工作辊方式进行板形的控制，虽然弯窜辊控制技术比较成熟，而且被公认是控制板形的有效手段，但是由于工作辊弯窜方式存在工作死区，同时受弯辊力，特别是弯辊模型精度的限制，对于上述较大的凸度变化，仅依靠液压弯辊补偿不了。由于完整的板形控制系统是由机型-辊型-工艺-控制四个部分有机整合成的一体化系统，所以可从改变轧制规程即在工艺技术方面寻求解决方法。
技术实现思路
针对现在带钢在热轧过程中弯辊系统对于板凸度控制不足的问题，本专利技术提供一种能有效控制成品热轧带钢凸度的方法，该方法采用的平滑过渡函数结构简单，使用方便，对于板凸度和平直度的控制更精确。，它是将轧制热带钢的轧机机架按轧制顺序依次划分为上游机架、中游机架和下游机架，各机架压下率在80～120卷钢之前的轧制过程中根据已轧钢卷数随卷调整，具体调整方...
【技术保护点】
一种基于平滑变化轧制规程的热轧带钢凸度控制方法，其特征在于将轧制热带钢的轧机机架按轧制顺序依次划分为上游机架、中游机架和下游机架、各机架压下率在８０～１２０卷钢之前的轧制过程中根据已轧钢卷数随卷调整，具体调整方法为：下游机架的相对压 下率ｒ↓［ｉ］根据公式（Ａ）逐卷增加：ｒ↓［ｉ］＝ｒ↓［０ｉ］（１＋ａ↓［ｉ］ｎ↓［ｐａｓｓ］／ｎ↓［ｔｏｔａｌ］）（Ａ）式中，ｒ↓［０ｉ］为各机架基准相对压下率；ｎ↓［ｐａｓｓ］为已轧钢卷数；ｎ↓［ｔｏｔａｌ］为一个轧 制单位的钢卷总数；ａ↓［ｉ］为下游各机架相对压下率的时间影响系数；下游机...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩斌，苏毅，鄢檀力，孟传胜，徐勤明，张志宏，王国栋，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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